[发明专利]表面品质优良的感光鼓用铝管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种感光鼓用铝管及其制造方法，尤其是涉及一种具有优良表面品质的感光鼓用铝管及其制造方法，适用于打印机、复印机、传真机等电子照相装置的感光鼓的铝管。

背景技术

铝管用来作为复印机、打印机、传真机等电子照相装置的感光鼓，已经很久了，现在几乎所有的感光鼓都是用铝管制作的。但是为了保证感光鼓优良的使用性能，用来制作感光鼓的铝管的表面必须非常光滑，接近镜面状态。为了达到这一条件，一直以来，大家都采用对铝管表面进行精密的切削加工，以达到镜面效果的生产方法。但是，使用切削加工不仅效率低下，而且技术难度大，切削刀具的调整和管理不易，给大批量的生产带来不利影响。

中国专利申请200910005954.0公开了一种感光鼓基体用铝管的制造方法，该感光鼓基体用铝管通过对铝毛坯管进行拉拔加工而形成。在该方法中，通过配置在拉拔加工用模具的上游侧的刮刀，刮取附着于铝毛坯管的外周面的润滑油并且将该润滑油在毛坯管的外周面沿其圆周方向涂布扩展，同时使毛坯管沿拉拔方向Ｘ移动。由此，对毛坯管进行拉拔加工。该方法仍然存在着上述同样的问题 

为了解决这一问题，近年来出现使用拉伸加工后的铝管，经清洗后不进行表面车削，直接进行感光鼓后续制造的方法，如ED管等。这一方法要求铝管的表面有非常良好的质量，不仅需要有非常低的粗糙度，而且表面不能有针孔、坑，也不能有细微的线状缺陷，否则会影响最终产品的图像品质。

为了保证感光鼓的质量，需对清洗后的铝管进行表面检查，清理掉表面有缺陷的铝管。采用传统的铝管制造方法，生产出的感光鼓铝管，表面粗糙度无法达到要求，而且表面缺陷多，良品率非常的低，无法实现批量生产。

此外，目前生产感光鼓用铝管的铝合金原材料的化学成分较复杂，含量范围宽泛，杂质含量较高。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种表面品质优良的感光鼓用铝管。

本发明的另一目的是提供一种表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，该方法能够提高感光鼓用铝管的表面质量，不产生线状、坑、针孔等缺陷，并实现大产能生产。

为实现上述目的，本发明提供下述方案：

（1）本发明表面品质优良的感光鼓用铝管，各合金元素质量百分含量为：Mn：1.05～1.10%，Si：不超过0.08%，Fe：0.45～0.5%，Cu:0.11～0.14%，Ti：0.006～0.01%，其他杂质：不超过0.01%，剩余为铝。

其合金元素质量百分含量为优选为：

Mn：1.05～1.09%

Si：不超过0.08%且最好小于0.04%

Fe：0.46～0.5%

Cu:0.11～0.14%

Ti：0.006～0.01%

其他杂质：不超过0.01%

剩余为铝，且其含量范围最好为98.22%～98.37%。

本发明表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法为：

（2）采用的挤压模具

铝管挤压成型时所使用的挤压模具是由挤压模具上模、挤压模具下模组合构成。挤压模具上模控制管坯内孔尺寸及表面质量，挤压模具下模控制管坯外径尺寸及表面质量。

所述的挤压模具上模是由模芯、模芯前端工作带组合构成，模芯前端工作带通过固定螺丝安装在模芯上，所述的模芯前端工作带采用高强度耐磨合金成为管坯的内孔工作带；在所述的挤压模具下模的内孔镶有高强度耐磨合金层成为管坯外表工作带。

所述的高强度耐磨合金、高强度耐磨合金层均采用YG8钨钢合金为最佳。

（3）采用的拉伸外模、拉伸芯头

所述的拉伸外模的进料部位形状为锥形，变形锥角设定在40-80°范围，拉伸外模的内孔定径带长度设定在6-20毫米范围；所述的拉伸芯头的端部为定径带，定径带一侧的过渡部位为锥形过渡，变形锥角设定在12-30°范围，所述定径带的长度设定在1-2.5毫米范围。

在拉伸成型的时候，需向芯头与管坯之间，外模与管坯之间供应润滑油，以防止热粘及刮伤现象。如果使用的润滑油粘度高，拉伸过程中容易将润滑油压入铝管表面形成油坑，成为凹状缺陷。为保证能得到光滑无油坑的表面，拉伸成型时所使用的润滑油的运动粘度≤200cst。

本发明采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

（1）由于将原材料的化学成分规定在上述特定范围内，能保证制造出的铝管良好的感光性，同时提高铝管的表面质量。

（2）采用了改进后的挤压模具，所用的挤压模具的工作带（铝