[发明专利]锡焊设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备的焊锡技术领域，尤其是一种用于电子上的线圈焊锡的设备。

背景技术

电子器件上的线圈，尤其是微型电子元件使用的铜丝线圈，线径都十分微小，一般都小于1毫米。要给如此细小的铜丝焊锡，除了对焊锡的温度及时间控制严格外，还需对铜丝进入焊锡炉锡液的深度控制非常严格，且锡面的氧化层也会影响给铜丝上锡，造成焊锡质量不合格。目前，对于这种线圈的铜丝焊锡，很多企业还是沿用人工用配合焊锡炉进行，即操作人员手工持带有铜丝的上锡棒侵入焊锡炉锡液中进行焊锡，这样，铜丝进入熔铣炉中铣液面的深度难以控制，铜丝的焊锡时间难以控制，焊锡的精度较低，质量很难保证工艺要求，且焊锡效率低下，人员劳动强度大；另外，由于锡液表面极易氧化，每次焊锡完都需要人工持刮锡板将锡液表面的氧化层挂去，而手工刮锡会使较多锡液被刮出焊锡炉，导致锡液的浪费，增加环境污染。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种锡焊设备，以解决铜丝焊锡质量差，焊锡效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本锡焊设备包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述动力传动装置包括通过联轴器连接所述动力机的凸轮，所述凸轮的偏心转轴上安装有刮锡轮，所述刮锡轮通过相互铰接的传动杆连接驱动所述刮锡板。

进一步的：所述辅助上锡棒有两个或两个以上。 

进一步的：所述焊锡炉内设置有感温棒。 

进一步的：所述焊锡炉的炉胆为钛合金炉胆，所述炉胆内设置有多条发热管。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本锡焊设备采用杆带动的辅助上锡棒做上下运动，使上锡棒上下位移的精度得到严格的控制，再配合液面探头一起使用，较精确得控制了上锡棒进入锡液的深度和时间，提高了焊锡精度，焊锡的范围可以满足线径0.05～0.7毫米之间的铜丝线焊锡的要求；加上感温棒及自动控制的刮锡板的使用，保证了焊锡的质量，焊锡合格率显著提高，达到99.9%，提高了63%，几乎杜绝了不合格产品的产生；

2、本锡焊设备采用自动升降的机械结构携带上锡棒侵入焊锡炉进行焊锡，无需人工手持上锡棒，无需人工判断焊锡时间，加上自动控制的刮锡板刮去锡液表面氧化层，刮锡精度得到很好的控制，刮掉的废液大大将少，节约了5%的锡使用量，降低了资源的浪费和减少了对环境的污染，同时使焊锡效率得以大大提高，劳动强度大幅降低，原来完成一个工件的时间需要45～55秒，使用本锡焊设备，焊锡一个工件只需要0.53秒，适用于大批量生产。

附图说明

图1是发明实施例的侧视图；

图2是发明实施例的主视图；

图3是发明实施例的后视图；

图4是发明实施例的左视图；

图5是发明实施例的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述： 

图1至图5所示的锡焊设备，它包括有安装在底座1上的焊锡炉12，焊锡炉12的正上方设置有辅助上锡棒11，该辅助上锡棒11的两端安装在一对上锡臂5上，辅助上锡棒11上可以安装上锡棒，上锡棒上均匀地分布多个待上锡的铜丝工件，这对上锡臂5通过一竖立设置在底座1上的丝杆3驱动，丝杆3安装在一个竖立的安装板15上，丝杆3连接有伺服电机4，伺服电机4驱动丝杆3带动上锡臂5上下运动。在上锡臂5上安装了两个上锡棒11，可以同时焊接两倍的工件，焊接效率大大提高。

焊锡炉12内设置有锡面探头8，锡面探头8安装在一个摇臂14上，摇臂14连接在动力缸的输出轴上，这里的动力缸为气缸9, 气缸9驱动所述摇臂伸趋，以带动锡面探头8随着锡液液面的下降而下降。

焊锡炉12内设置有刮锡板7，刮锡板7通过动力传动装置连接动力机，这里的动力机是调速电机2，调速电机2驱动动力传动装置带动刮锡板7，焊锡炉12边上设置有导流被刮出锡液的通道，可以在最小的范围内较精确地刮去锡面氧化层，减小锡液的浪费，同时可以根据锡面探头8的锡面探测结构的反馈，向下移动。

所述动力传动装置包括通过联轴器16连接调速电机2的凸轮17，凸轮17的偏心转轴上安装有刮锡轮18，刮锡轮18通过相互铰接的传动杆6连接驱动刮锡板7。焊锡炉12内设置有感温棒13，感温棒13用于本机的可编程序控制器对焊锡炉12内的温度的检测。焊锡炉12的炉胆为钛合金炉胆，所述炉胆内设置有多条发热管，将固态锡融为液态锡，方便焊接。