[发明专利]室内金属板墙顶面吊顶结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种室内金属板墙顶面吊顶结构。

背景技术

金属板吊顶较常见为铝制产品，其基层安装方式多为丝杆加局部角铁吊顶的形式，传统做法无法满足大规格金属板对承载力的要求，吊顶体系的的稳定性及结构的安全性能得不到保障。

以往金属板大面积墙顶面吊顶的弊端：1、规格尺寸偏多，加工周期长，安装耗时；2、经使用、检修后龙骨及板面出现松动，易出现掉落等安全隐患。

发明内容

本发明的目的是：提供一种室内金属板墙顶面吊顶结构，它规格尺寸统一，加工周期短，安装简便，安全可靠。

本发明的技术方案是：一种室内金属板墙顶面吊顶结构，它包括主龙骨、龙骨专用连接件、Z型龙骨、吊顶金属板，所述主龙骨通过丝杆固定到建筑顶面，主龙骨通过龙骨专用连接件连接Z型龙骨；所述吊顶金属板的两个长边设有倒U型槽折边，Z型龙骨的下部端头部位设置有Z型龙骨折边，吊顶金属板的一个长边设有小倒U型槽折边，另一个长边设有大倒U型槽折边；相邻的吊顶金属板拼接时，吊顶金属板的小倒U型槽折边覆盖在Z型龙骨折边上，相邻的另一吊顶金属板的大倒U型槽折边覆盖在所述小倒U型槽折边上。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述Z型龙骨与吊顶金属板之间采用安全链条链接。

所述Z型龙骨的上部和安全链条上端连接。

所述吊顶金属板的小倒U型槽折边和安全链条下端连接。

所述主龙骨、龙骨专用连接件、Z型龙骨、吊顶金属板的构成板材厚度都大于1.2mm。

本发明的优点是：本发明的室内金属板墙顶面吊顶结构，可有效缩短工厂加工周期，提高安装效率，避免安全事故的发生，提高大面积金属板吊顶安全使用性能；模块施工可避免高低、错缝现象，且后期吊顶内维修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吊顶金属板与Z型龙骨连接示意图；

图3为本发明的结构示意图（立体）；

图4为本发明的吊顶金属板与Z型龙骨连接示意图（立体）；

其中：1 丝杆；2 主龙骨；3 龙骨专用连接件；4 Z型龙骨；5 安全链条；6 吊顶金属板。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种室内金属板墙顶面吊顶结构，它包括主龙骨2、龙骨专用连接件3、Z型龙骨4、吊顶金属板6，所述主龙骨2通过丝杆1固定到建筑顶面，主龙骨2通过龙骨专用连接件3连接Z型龙骨4；所述吊顶金属板6的两个长边设有倒U型槽折边，Z型龙骨4的下部端头部位设置有Z型龙骨折边，吊顶金属板6的一个长边设有小倒U型槽折边，另一个长边设有大倒U型槽折边；相邻的吊顶金属板6拼接时，吊顶金属板6的小倒U型槽折边覆盖在Z型龙骨折边上，相邻的另一吊顶金属板6的大倒U型槽折边覆盖在所述小倒U型槽折边上。

Z型龙骨4与吊顶金属板6之间采用安全链条5链接。Z型龙骨4的上部和安全链条5上端连接。吊顶金属板6的小倒U型槽折边和安全链条5下端连接。

吊顶金属板6运用计算机3D技术，对大面积吊顶特别是异形弧形面进行模数化分解，使板块形成单个或多个单元组，可有效缩短工厂加工周期，单元组现场安装形成多个模块施工段，提高安装效率，模块施工可避免高低、错缝现象。

丝杆2的直径、规格根据吊顶金属板6的厚度、高度、规格定加工，优选吊顶金属板6及龙骨厚度≥1.5mm，丝杆2的直径≥10mm。

在Z型龙骨4、吊顶金属板6进行定距开孔，孔距为500～600mm，开孔直径为2～3mm，沿板面长方向一边设置环扣，再采用安全链条5将龙骨与吊顶金属板6进行链接加固，即使当吊顶金属板6发生脱落后，安全链条5与吊顶金属板6仍然连接，避免安全事故的发生，提高大面积金属板吊顶安全使用性能。

吊顶金属板6长方向另一边翻边U型槽部位卡套在相邻金属板翻边的U型槽上，留作活动一边，主要是便于后期吊顶内维修等使用。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。