[发明专利]一种再生丁基橡胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及丁基橡胶工艺，尤其涉及一种再生丁基橡胶工艺。

背景技术

    当前社会的竞争比较恶劣的环境下由于橡胶是一种可回收再利用资源，而二次开发利用需要将其通过各项处理工艺才能达到新品所能达到的效果这样势必使得这种工艺的难度大大提升，对于企业而言怎样研究一种可再造橡胶的加工工艺决定了企业的产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生丁基橡胶工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30-40质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入20-30质量分数的软化剂以及10-20质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入220℃-250℃的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至5℃-58℃，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4-5.5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。

所述称取的软化剂质量分数为32，所述捏炼室加入的软化剂质量分数为21，所述活化剂的质量分数为15。

所述导入热油温度为230℃，所述密炼处理的过程中每个8分钟开启真空泵1分钟，所述密炼处理的时间为60分钟。  

所述开炼机的辊距为5-8mm，所述滤胶机的滤网的细数为80-100目，所述精练级的辊距为0.1-0.2mm。 

 本发明的优点是：这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强。

具体实施方式

实施例1

    一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取32质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入20质量分数的软化剂以及11质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入230℃的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至58℃，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4.5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。

所述密炼处理的过程中每个8分钟开启真空泵1分钟，所述密炼处理的时间为60分钟。  

所述开炼机的辊距为6mm，所述滤胶机的滤网的细数为80-100目，所述精练级的辊距为0.2mm。 

实施例2

一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入25质量分数的软化剂以及14质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入250℃的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至45℃，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。

所述密炼处理的过程中每个8分钟开启真空泵1分钟，所述密炼处理的时间为60分钟。  

所述开炼机的辊距为5mm，所述滤胶机的滤网的细数为80-100目，所述精练级的辊距为0.15mm

实施例3

    一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取35质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入21质量分数的软化剂以及15质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入225℃的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至50℃，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4.8mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。

所述密炼处理的过程中每个8分钟开启真空泵1分钟，所述密炼处理的时间为60分钟。  

所述开炼机的辊距为5.5mm，所述滤胶机的滤网的细数为80-100目，所述精练级的辊距为0.1mm。