[发明专利]一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料及制备方法

权利要求书

1.一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂，各组分的添加量占铜矿尾矿渣的质量百分比例为：

致孔剂    5%~45%，

粘结剂    1%~35%，

助熔剂    1%~10%。

2.根据权利要求1所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述铜矿尾渣为硫化铜矿浮选尾渣或氧化铜矿浸出尾渣，所述铜矿尾渣中SiO₂含量大于等于15%。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述铜矿尾渣、致孔剂、粘结剂和助熔剂的粒度控制在50~200目。

4.根据权利要求3所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述的粘结剂选自木质素磺酸盐、膨润土、高岭土、硅酸钠、水玻璃、淀粉、石蜡、甲基丙烯酸甲脂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钾或木质素磺酸钙。

6.根据权利要求5所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述的助熔剂选自石英、长石、蛇纹石、页岩、珍珠岩中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，其特征在于：所述致孔剂选自碳粉、煤粉、锯末、淀粉、石墨、石灰石、白云石中的至少一种。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：首先，按设计的铜矿尾矿渣多孔陶瓷各组分配比分别取铜矿尾渣、致孔剂、粘结剂和助熔剂混合均匀，得到混合物料；将混合料模压成型，得到生坯，干燥，将干燥后的生坯加热升温至烧结温度，保温后随炉冷却；或

将生坯加热升温至250~600℃，保温10~30分钟后继续加热升温至600~1050℃，保温10~30分钟，然后继续加热升温至烧结温度，保温后随炉冷却；得到铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料；烧结温度为900~1300℃，烧结保温时间为30~80分钟，升温速度为2~10℃/分钟。

9.根据权利要求8所述一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料的制备的方法，其特征在于：模压成型工艺参数为：采用钢质模具，压制压力1~15MPa，压制时间1~10分钟。

10.根据权利要求8所述一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料的制备的方法，其特征在于：烧结温度为1050~1180℃，使原料转化为高强度的陶瓷晶相。