[发明专利]利用电子工业的含氨尾气再生制备高纯氨的装置及其方法

权利要求书

1.利用电子工业的含氨尾气再生制备高纯氨的装置，其特征在于，过滤器、氨分解装置、第一纯化器、增压泵、第二纯化器和高纯氨合成装置；

所述过滤器通过第二管道与氨分解装置连接，所述氨分解装置通过第三管道与第一纯化器连接，所述第一纯化器通过第四管道与增压泵连接，所述增压泵通过第五管道与第二纯化器连接，所述第二纯化器通过第六管道与高纯氨合成装置连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：优选地，所述装置还包括氮化物反应器，所述氮化物反应器通过第一管道与过滤器连接，所述高纯氨合成装置通过第七管道与氮化物反应器连接。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：优选地，在连接增压泵和第二纯化器之间的第五管道上，依次设有氢氮气缓冲罐、氢氮比实时监测装置。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：优选地，在氢氮比实时监测装置与第二纯化器之间设有第一氢氮气比例调节装置。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：优选地，在连接第二纯化器与高纯氨合成装置的第六管道上连接有第二氢氮气比例调节装置，且该第二氢氮气比例调节装置与第六管道之间设有第三纯化器。

6.根据权利要求2～5中任一所述的装置，其特征在于：优选地，在连接氮化物反应器与过滤器的第一管道上设有尾气储罐；在连接高纯氨合成装置与氮化物反应器的第七管道上设有高纯氨储罐。

7.根据权利要求1～6中任一所述的装置，其特征在于：所述氨分解装置包括氨气输入管、换热器、氨分解炉、水冷器、第四纯化器和氢氮混合气排放管；所述换热器分为横向通道和纵向通道，所述横向通道和纵向通道互不连通；所述氨气输入管与换热器的横向通道进口端连接相通，所述换热器的横向通道出口端通过第一支管道与氨分解炉进口端连接相通，所述氨分解炉的出口端通过第二支管道与换热器纵向通道进口端连接相通，所述换热器纵向通道出口端通过第三支管道与水冷器进口端连接相通；所述第四纯化器内包括第四纯化再生通道，所述第四纯化再生通道内设有分子筛；所述水冷器的出口端通过第四支管道与第四纯化再生通道进口端连接相通；所述第四纯化再生通道出口端通过第五支管道连接氢氮混合气排放管。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：优选地，所述换热器和氨分解炉外壁上贴覆有绝热保温层。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：优选地，所述第五支管道上设有并联的第六支管道；所述第四纯化器的第四纯化再生通道进口端连接第一再生尾气排放管；所述第三支管道上设有第一阀门，所述第四支管道上设有第二阀门，所述第五支管道上设有第三阀门，所述第六支管道上设有第四阀门，所述第一再生尾气排放管上设有第五阀门。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：优选地，所述第四纯化器内还包括第四加热通道；所述第四纯化再生通道和第四加热通道互不连通；所述第三支管道通过第七支管道与第四加热通道进口端连接相通；所述第四加热通道出口端通过第八支管道与水冷器的进口端连接相通；所述第八支管道上设有第六阀门。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：优选地，所述第四纯化器内设有若干列管，该列管作为第四加热通道；所述列管外的第四纯化器内的空间构成第四纯化再生通道。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：优选地，所述第四纯化器外壁上贴覆绝热保温隔离层。

13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：优选地，所述氨分解装置还包括第五纯化器，所述第五纯化器内包括第五纯化再生通道；所述第五纯化再生通道内设有分子筛；所述水冷器的出口端通过第九支管道与第五纯化再生通道进口端连接相通，所述第九支管道上设有第七阀门；所述第五纯化再生通道出口端通过第十支管道连接氢氮混合气排放管，所述第十支管道上设有第八阀门。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：优选地，所述第十支管道上设有并联的第十一支管道，该第十一支管道上设有第九阀门；所述第五纯化器的第五纯化再生通道进口端连接第二再生尾气排放管，所述第二再生尾气排放管上设有第十阀门。