[发明专利]利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备锡酸钠的方法，具体说是利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法。

背景技术

传统生产锡酸钠的方法是采用精锡作为原料。用精锡作为原料生产锡盐，是精锡在氧化剂存在条件下与碱反应，转化为粗锡酸钠，得到的粗锡钠再通过浸出、除杂、浓缩结晶、烘干等工艺得到锡酸钠产品。用精锡作原料生产锡酸钠时，由于精锡杂质含量低，中间除杂过程较简单，容易生产得到高品质的产品，但生产成本较高。而使用一些含锡物料物料为原料，通过除杂后也可得到质量好的锡酸钠，由于这些物料没有经过冶炼加工，用于锡酸钠生产具有较大的成本优势，因此有不少锡酸钠生产厂家以各种含锡物料为原料生产锡酸钠。其与以精锡为原料相比，使用含锡物料为原料的生产厂家在产品质量相差不大的情况下具有更强的市场竞争优势。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种生产成本较低、工艺较简单的利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法，其包括以下步骤：

（1）将在生产硫酸亚锡时产生的氧化渣和阳极泥放入碳酸钠溶液中，在搅拌条件下进行硫酸根脱除反应，得到氧化渣和阳极泥的低硫酸根物料；

（2）将上述低硫酸根物料与氢氧化钠、硝酸钠和水合成并进行反应，制得粗锡酸钠；

（3）将上述粗锡酸钠溶解于水中并浸出，在该浸出液中加入锡粉、硫化钠和双氧水搅拌并反应，除去杂质；

（4）将上述除去杂质的溶液浓缩结晶，得到锡酸钠晶浆；甩干该晶浆，获得锡酸钠晶体；同时将浓缩得到的母液返回步骤（2）合成；

（5）将上述锡酸钠晶体烘干、破碎、包装，获得锡酸钠成品。

作为优选，步骤（1）中的固液质量比为1:3，W _Na2CO3:W_SO4^2-  =1.1～1.2，反应时间为60min～120 min，反应温度为60℃～100℃。

作为优选，步骤（2）的合成溶液中W_氧化渣:W_阳极泥:W _NaOH:W _NaNO3:W_H2O=1:1:2～2.25:0.45～0.6:5。

作为优选，步骤（2）的合成溶液首先进行氧化反应，生成锡酸钠和氨气；蒸干该反应物，然后进行煅烧。

进一步地，所述氧化反应的反应温度为300℃～400℃，反应时间为45min～90min。

进一步地，所述煅烧的温度为900℃～1000℃，时间为60min～120min。

作为优选，步骤（3）中的液固质量比为5:1。

作为优选，步骤（3）中锡粉的粒度为380目，所述反应温度为60℃～80℃，反应时间为60min～90min，搅拌速度为20r/min～30r/min。

作为优选，步骤（4）中浓缩后的浓缩液比重为1.4～1.5。

作为优选，步骤（5）中的烘干在真空条件下进行，其中真空度大于0.06MPa，温度为100℃～150℃，烘干时间为90min～120min。

从上述技术方案可知，本发明利用在硫酸亚锡生产过程中产生的含SO₄^2-、Sb、Fe、As、Pb、Cu等杂质含量较高的氧化渣、阳极泥为原料制备锡酸钠的新方法，避免将这些物料送到锡冶炼厂代加工成精锡后再投入锡酸钠生产的过程，提高了锡金属的回收率，实现锡金属物料在公司内综合利用，节约能源；且得到的锡酸钠产品可以同以精锡为原料生产得到的锡酸钠媲美，其生产工艺、设备也简单易行，大大降低了锡酸钠的生产成本，锡金属在分公司实现 “绿色循环”。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作进一步地详细说明：

本发明包括以下步骤：