[发明专利]熔炼炉熔化炉段无效
申请号: | 201210447116.0 | 申请日: | 2012-11-09 |
公开(公告)号: | CN102997659A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 丁力中 | 申请(专利权)人: | 江苏熙友磁电科技有限公司 |
主分类号: | F27B14/00 | 分类号: | F27B14/00;F27B14/14 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;吕鹏涛 |
地址: | 214211 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔炼炉 熔化炉 | ||
技术领域
本发明属于炼铜领域,具体涉及一种熔炼炉的熔化炉段。
背景技术
炼铜熔炼炉是一种将铜板或铜块熔炼成铜水的设备,其中熔化炉段是使铜加热熔融的重要部件。熔化炉段的加热多通过由空气和天然气作为燃料的喷火嘴进行,但现有熔化炉段的喷火嘴多呈一层分布,这不仅造成熔化炉段加热速度慢,还会造成其加热不均匀,严重影响熔炼进程。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题,提供一种熔炼炉熔化炉段。
本发明的技术方案是:
一种熔炼炉熔化炉段,其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口,所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外,所述混合气支管一端连接混合气总管,一端连接所述喷火嘴;在外壳的下部设有上下两层多个喷火口,每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连;其中混合气总管分为两组,其通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。
优选的,每组混合气总管由一个或多个环形或半圆形气体管道组成。
在外壳的下部设有出铜口。下层喷火口优选采用七个,七个喷火口和出铜口共同在外壳的圆周上均匀分布。
上层喷火口优选采用八个,其在外壳的圆周上均匀分布。
本发明的有益效果:
本熔炼炉熔化炉段设置的多层混合气总管和多层喷火嘴,不仅使供气更加均衡,各喷火嘴工作充分,还使熔化炉段内受热更加均匀,极大地提高了熔化速度。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本熔炼炉熔化炉段包括外壳、混合气总管、混合气支管4、喷火嘴5和喷火口6。混合气总管和混合气支管4分别设于外壳之外,所述混合气支管4一端连接混合气总管,一端连接所述喷火嘴5。在外壳的下部设有出铜口7。
混合气总管分为两组,其中混合气总管1和混合气总管2为A组,混合气总管3为B组,各组中的混合气总管可以由一个或多个环形或半圆形气体管道组成。
在外壳的下部设有上下两层共15个喷火口,其中上层喷火口有八个,其在外壳的圆周上均匀分布。下层喷火口有七个,这七个喷火口和出铜口共同在外壳的圆周上均匀分布。其中A组混合气总管与上层喷火口相连通,B组混合气总管与下层喷火口相连通。每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连;
在使用时,空气和天然气先通过外管分别通入各组混合气总管中,再通过混合气支管送至不同的喷火嘴,喷火嘴通过喷火口均匀加热熔化炉段内部,使铜快速熔融。
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