[发明专利]一种谷氨酸增效复混肥及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于肥料技术领域。更具体地，本发明涉及一种谷氨酸增效复混肥，还涉及所述谷氨酸增效复混肥的制备方法。

【背景技术】

复混肥是我国重要的肥料品种，目前，我国的肥料复合化率约32%，实物产量约5500万吨。大量研究表明，现有复混肥的养分利用率较低，例如氮的当季利用率约30%，磷当季利用率约25%，钾当季利用率约45%。因此，如何提高肥料养分利用率一直以来是人们关注与研究的热点。近年来，国内外提高肥料利用率主要有下述途径：

1、包膜型复混肥，所用的包膜材料主要有两类，一是有机高分子聚合物（例如树脂聚烯烃类），二是水难溶性或微溶性的无机材料（如硫磺、磷矿粉、钙镁磷肥等）。

2、脲醛复混肥，利用尿素与甲醛可发生反应的特点，在生产复混肥的过程中向尿素熔融液中通入甲醛，通过转鼓或高塔工艺生产具有缓释性的脲醛复混肥。

以上工艺生产的复混肥因工艺较复杂，生产成本较高，产能较低，价格也较高，在农业生产中，特别是在大田作物上难以大面积推广应用。

为了克服现有技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种谷氨酸增效复混肥。

本发明的另一个目的是提供所述谷氨酸增效复混肥的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明利用谷氨酸钠或以谷氨酸、氢氧化钠或氢氧化钾为原料制备的谷氨酸增效剂，以尿素、磷酸二铵（或磷酸一铵）、硫酸钾（或氯化钾）与钙粉为化肥原料，将谷氨酸增效剂与尿素充分熔融，利用熔融尿素喷浆工艺和转鼓工艺生产谷氨酸增效复混肥，本发明无需复杂工艺，无需特殊溶剂，只需添加简单设备即可在常规复混肥生产装置上生产增效复混肥产品。因此，本发明具有工艺简单、成本低、效果好等特点。

本发明涉及一种谷氨酸增效复混肥。

所述的谷氨酸增效复混肥是由如下原料制备的，以重量份计：

谷氨酸增效剂A或B                   1~6份

尿素                               32~62份

造粒物料                           32~67份

所述谷氨酸增效剂A是浓度10~30重量%谷氨酸钠溶液。

所述谷氨酸增效剂B是由5~15重量%氢氧化钠水溶液与谷氨酸按照重量比1.8~5.5∶1混配得到的，或是由5~15重量%氢氧化钾重量溶液与谷氨酸按照重量比2.5~7.6∶1混配得到的。

所述的造粒物料是由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土和钙粉根据肥料配方要求组成的。

根据本发明的一种优选实施方式，所述磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土和钙粉的粒度为60目以上。

所述的钙粉是一种或多种选自磷酸一氢钙、磷酸二氢钙、钙镁磷肥或钢渣磷肥的钙粉。

在本发明中，所述的谷氨酸增效剂与尿素充分混熔后，得到的熔融液再与造粒物料混合造粒。所述造粒物料为32~67重量份时，如果所述的谷氨酸增效剂小于1重量份时，对复合肥料的增效效果不明显；如果所述的谷氨酸增效剂大于6重量份，则会增加生产成本；因此，所述造粒物料为32~67重量份时，所述的谷氨酸增效剂为1~6重量份是合适的。

同样地，所述造粒物料为32~67重量份时，如果尿素小于32重量份时，复合肥料的含氮量较低，还因为谷氨酸增效剂是与尿素熔融的，所以谷氨酸增效剂的添加量也会偏低；如果尿素大于62重量份时，则会增加其造粒难度；因此，所述造粒物料为32~67重量份时，所述的尿素为32~62重量份是合适的。

优选地，所述的谷氨酸增效复混肥是由下述原料制成的，以重量份计：

谷氨酸增效剂A或B                2~5份

尿素熔融液                      38~56份

造粒物料                        38~60份。

更优选地，所述的谷氨酸增效复混肥是由下述原料制成的，以重量份计：

谷氨酸增效剂A或B                3~4份

尿素熔融液                      42~50份

造粒物料                        42~52份。

本发明涉及一种谷氨酸增效复混肥的制备方法。