[发明专利]双丝气电立焊水冷焊枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种电弧焊的焊枪，特别是一种双丝气电立焊水冷焊枪。 

背景技术

基于熔化极气体保护焊技术的垂直气电立焊方法是一种专门用于焊接平板工件间立缝的高效焊接方法，适用于重型金属结构，如造船、集装箱、大型储油罐、高炉炉壳等，其焊接的板厚可达到200mm以上。但是这些垂直气电立焊方法存在的最大问题就是焊接热输入高，且焊接热输入与板厚成正比，随板厚增加带来的热输入提高会使焊缝金属的结晶速度降低，造成焊缝及热影响区晶粒粗大，从而导致焊缝的力学性能降低，严重影响了焊缝的低温冲击韧性，当板厚超过30mm，焊缝的冲击韧性显著降低，所以极大地限制了应用范围。焊丝及母材的微合金化从冶金途径解决了晶粒粗大问题，但材料成本会增加，微合金化的药芯焊丝价格数倍于实心焊丝，而且这种方法并没有从本质上降低焊接热输入，所以还是会受到板厚的限制。因此，即使不考虑成本问题，从焊接材料方面解决垂直气电立焊的焊接热输入高的问题也是有局限性的。为此，中国实用新型专利号20111037 

6890.2提出了一种低焊接热输入的双丝垂直气电立焊系统, 包括第一焊接电源、第二焊接电源、集成电源盒、第一送丝机、第二送丝机、第一气保焊枪、第二气保焊枪、供气装置、控制箱、摆动器和焊接小车；其中，所述第一焊接电源和第二焊接电源均与所述集成电源盒的输入端连接，供给焊接工作电源；所述第一送丝机、第二送丝机和控制箱均与所述集成电源盒的输出端连接，且所述第一送丝机和第二送丝机分别与所述第一气保焊枪和第二气保焊枪连接；所述摆动器安装在所述焊接小车上，所述第一气保焊枪和第二气保焊枪组成的双丝焊枪安装在所述摆动器上；所述供气装置与所述第一气保焊枪连接，所述集成电源盒的输入端还连接外部网电为所述控制箱提供辅助电源；所述控制箱与所述焊接小车和摆动器，用于完成起弧收弧的控制。

该实用新型采用双电源双丝焊，在提高垂直气电立焊熔敷率的同时，也降低了焊接过程热输入能量，使得焊缝的冲击韧性显著提升，极大地降低了焊接的材料成本，通过对焊接规范的控制，使得高效调节焊接热输入成为可能，增强了整个焊接系统的可控性能；另外，在焊缝内摆动的双丝焊枪有效保证焊缝侧壁与焊接熔池充分熔合，焊缝的力学性能显著提高。 

然而该专利没有公开所用焊枪的结构，对于垂直气电立焊而言焊枪结构至关重要，这种焊接方法是将两块被焊钢板用夹具立置，两板之间留有一定的间隙，焊枪位于间隙内，在机头的带动下在间隙内沿厚度方向做前后运动及两侧摆动，以保证焊缝侧壁与焊接熔池充分熔合，在焊完一层后机头上移再焊第二层，与窄间隙焊类同，窄间隙焊的焊枪沿板材厚度上移，而垂直气电立焊的焊枪是沿焊缝长度上移。因此要求焊枪位于焊缝中的部分的宽度很窄，否则会增大两板之间的间隙，加大间隙势必增加焊丝的熔敷量，降低生产效率，增大焊接热输入，且该焊枪需要长时间工作在焊接高温下。 

由此可见，如何设计一种适合于上述垂直气电立焊的焊枪，是实现垂直气电立焊的不可缺少的技术措施，也是相关业者急欲解决的问题。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型结构的厚度窄的、耐高温的双丝气电立焊水冷焊枪。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种双丝气电立焊水冷焊枪，包括二相互绝缘的第一水冷焊枪、第二水冷焊枪及焊丝间距的调节装置,其中所述焊丝间距的调节装置包括基座和设于基座上的丝杆螺母机构，所述第一焊枪与所述基座固定，所述第二焊枪通过一固定板与所述螺母固定，且所述第二焊枪位于第一焊枪的上部。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的双丝气电立焊水冷焊枪，其中所述的二相互绝缘的第一水冷焊枪和第二水冷焊枪的枪体均为沿宽度方向具有90o圆弧形折弯的立置长条平板，所述第二水冷焊枪的圆弧形折弯处的内圆弧半径等于第一水冷焊枪的圆弧形折弯处的外圆弧半径。 

前述的双丝气电立焊水冷焊枪，其中所述第一水冷焊枪的具有90o圆弧形折弯的长条平板形枪体内设有与枪体形状一致的90o圆弧形折弯的水冷通道和90o圆弧形折弯的走丝管，所述走丝管设于所述水冷通道的上部，所述走丝管的90o圆弧形折弯的端部设有导电咀，走丝管的另一端设有丝管接头；所述水冷通道内设有具有90o圆弧形折弯的进水管，所述进水管与所述水冷通道的入口密封，所述平板形枪体的一侧接近水冷通道入口位置设有连通所述水冷通道的回水管接头。