[发明专利]一种导热油伴热夹套角阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种角阀，尤其是一种导热油伴热夹套角阀。

背景技术

在聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的生产工艺中，用EG（乙二醇）与PTA（精对苯二甲酸）为原料，经过酯化、缩聚反应，最终获得聚酯。聚酯作为纺织工业的重要原料，在进入抽丝工艺之前需要先进入切片工艺进行提纯，因此必须将聚酯通过管道输送到下游的切片工艺生产装置中，然而标准状态下的聚酯作为固体颗粒状存在，非常不利于管道输送。

实际生产中通常采用导热油伴热的方法使聚酯熔化，并保持在260℃的熔体状态，以改善其流动性。聚酯熔体具有很高的粘度，这对聚酯熔体输送阀门的流通能力、密封性能提出了较高要求。在已有技术中，一般采用90°角阀作为聚酯熔体输送阀门，此类阀门由于阀体侧管与主管呈垂直角度，给阀门的加工带来一定的便利性，但是在实际使用中却往往面临很多问题。首先由于流体入口与出口垂直分布，导致流阻很大，极大地限制了阀门的流通能力；其次阀体内腔过去因为加工困难，常常保留粗糙度较差的原始铸件表面，非常容易导致粘度较高的聚酯熔体在阀腔内积料，进而结晶阻塞流道；另外由于介质温度和粘度较高，易从填料函和上盖处外漏，给生产装置带来安全风险。

鉴于上述原因，采用现有技术的聚酯熔体输送阀门在生产装置中暴露出越来越多的问题，而设计单位和终端用户都希望阀门供应商能提供一种替代阀门，用于替代的阀门必须具有较好的流通能力、动作可靠性和密封性能，阀腔无死区设计，确保聚酯熔体输送装置安全、稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提出一种结构合理可靠的导热油伴热夹套角阀，该夹套角阀能保证聚酯熔体的输送装置安全、稳定地运行，且能提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，一种导热油伴热夹套角阀包括阀体、夹套层、阀座、阀芯、销钉、阀杆、波纹管、导向套、上盖、唇焊片、缠绕垫片、注油孔、试压孔；所述阀体周围包覆夹套层，所述夹套层与阀体之间形成空腔，所述阀座通过螺纹配合从底部安装在阀体上，所述阀芯安装在阀座上，并与阀座之间通过锥面配合形成密封，所述阀杆通过螺纹配合与阀芯连接，所述波纹管安装在阀杆上，其下端与阀杆焊接成整体，上端与导向套焊接成整体，所述导向套焊接在上盖上，所述上盖与阀体之间设置有两片唇焊片，所述两片唇焊片之间安装有缠绕垫片。

作为本发明的进一步改进，所述上盖的侧面和顶部分别设有注油孔和试压孔。所述阀体的侧管与主管之间的夹角呈60°。

作为本发明的进一步改进，所述上盖的下端面呈60°倾角，且上盖与阀体紧密配合，其下端的倾角与阀体侧管平滑过渡，实现消除流道死区、防止积料的目的。

作为本发明的进一步改进，所述阀芯上设有销孔，所述销孔中安装销钉，起到螺纹防松的作用。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、阀体内腔全部经过精密加工，表面粗糙度达到Ra0.8，且上盖下端的斜面与阀体侧管的倾角平滑过渡，使得阀门流道内腔无死区，流体阻力较小，非常适合具有高粘度的聚酯熔体等介质；

2、采用波纹管密封的结构设计完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快、易泄漏的缺点，避免了介质从填料函处外漏的可能；

3、阀座从外部安装在阀体上的设计为今后阀门的检修带来很大的便利性，可以在避免拆开阀门的情况下维修或更换阀座；

4、唇焊片密封结构彻底解决了普通阀门阀体与上盖结合处容易外漏的问题，增加了阀门的密封可靠性。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

图2为阀座密封结构示意图。

图3为唇焊片密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：一种导热油伴热夹套角阀，包括阀体1、夹套层2、阀座3、阀芯4、销钉5、阀杆6、波纹管7、导向套8、上盖9、唇焊片10、缠绕垫片11、注油孔12、试压孔13等。

所述夹套层2包覆在阀体1周围，与阀体1之间形成空腔，所述阀座3通过螺纹配合从底部安装在阀体1上，所述阀芯4安装在阀座3上，并与阀座3之间通过锥面配合形成密封，所述阀杆6通过螺纹配合与阀芯4连接，并在销孔中安装销钉5，起到螺纹防松的作用，所述波纹管7安装在阀杆6上，其下端与阀杆6焊接成整体，上端与导向套8焊接成整体，所述导向套8被焊接在上盖9上，所述上盖9被螺杆连接到阀体1上，并通过唇焊片10进行密封，两片唇焊片10之间安装有缠绕垫片11，所述上盖9的侧面和顶部分别设有注油孔12和试压孔13。