[发明专利]一种气压成型金属管道球型快速接头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压成型方法，具体涉及一种气压成型金属管道球型快速接头的方法。

背景技术

管道快速接头，主要用于压力输水金属管道间的连接。管道快速接头主要由接头球和接头碗组成，采用双挂钩连接，连杆定位，全方位挂接，具有万向偏转、锁紧密封、偏转角度大、内壁光滑水阻小、过流断面大等优点，应用领域十分广泛。

目前，球型快速接头主要采用传统的加工工艺，将冲压成型的半成品坯体，经高温调质后，转入专用机床加工，用六块钢制球型体模块组合成球形体，中间插入钢制芯轴，再将半成品坯体套装在球形体上，再将半成品坯体和内模块一同卡装在车床上，启动车床,手动操作专用旋转工作台，以内模块定位，沿模块球体弧线进行旋压，旋压完成后，再用黑色合金刀，将球体的前后端面车削至标准尺寸，然后停车卸下工件和内模块，抽出芯轴，再一一取出模块，至此半成品坯体加工成球体部分，最后再用砂布、锉刀、合金刀头等，对工件的球形表面进行抛光处理，以及处理球体前后端面的车削毛刺，以达到表面粗糙度符合技术要求。

这种加工工艺操作人员的劳动强度大，生产效率极低，材料浪费严重，生产成本较高，并且由于高温调质时产生附着物，抛光时容易产生粉尘，严重影响操作人员的健康。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、一次成型、无需后续处理、生产效率极高的气压成型金属管道球型快速接头的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。

所述压缩空气的压力为15～30MPa，吹入压缩空气的时间为1～30s。

所述拉延坯体的变形系数为0～1.3。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明利用气压成型的方法代替传统的切削加工工艺，大大提高了产品的生产效率，并且气压成型工艺简单，无后续的加工处理，一次成型，材料利用率高，操作人员劳动强度小，同时减少了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体的变形系数为0，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，所述压缩空气的压力为15MPa，吹入压缩空气的时间为1s，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。

实施例2

一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体的变形系数为0.4，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，所述压缩空气的压力为20MPa，吹入压缩空气的时间为5s，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。

实施例3

一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体的变形系数为0.8，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，所述压缩空气的压力为25MPa，吹入压缩空气的时间为16s，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。

实施例4

一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体的变形系数为1，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，所述压缩空气的压力为28MPa，吹入压缩空气的时间为24s，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。

实施例5

一种气压成型金属管道球型快速接头的方法，将准备好的拉延坯体安装在工装模具内，所述拉延坯体的变形系数为1.3，所述拉延坯体底部密封，所述拉延坯体顶部安装有密封盖，所述密封盖上开有进气孔，通过密封盖上的进气孔向拉延坯体内腔吹入压缩空气，使得拉延坯体鼓起按工装模具成型，所述压缩空气的压力为30MPa，吹入压缩空气的时间为30s，压缩空气吹入完成后，将成型的拉延坯体出模，得到球型快速接头。