[发明专利]一种薄膜萃取槽传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜萃取槽装置，尤其涉及一种薄膜萃取槽传动装置。

背景技术

萃取槽是薄膜制造的关键设备，现有的萃取槽传动基本采用上排辊轴为主动轴，下排辊轴为被动轴，且上排辊轴不浸泡在萃取液中的方式，主要存在以下两方面问题：一是为满足萃取的时间，需要将萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加等一系列问题。二是下排辊轴采用被动辊，隔膜在萃取过程中，受到一个向上的拉力，导致隔膜成孔在微观上面存在变形，对隔膜的最终产品性能产生影响。即便目前有些设备做到了上、下两排辊轴都为主动轴，但轴向密封效果不好，采用骨架油封、O型圈密封等传统密封方式，在正常生产过程中容易出现跑冒滴漏等现象，不利于环境保护。另外选取的耐萃取剂的材料（全氟醚）比较昂贵，且更换起来非常困难，需将整个槽子的液体排空。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄膜萃取槽传动装置。

其技术解决方案是：

一种薄膜萃取槽传动装置，包括萃取槽，在萃取槽内交错布置有上排辊轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动器带动旋转；所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱，外磁驱安装在T型换向器上，T型换向器与电机及减速机传动连接，内磁驱安装在辊轴输出端，在内磁驱与外磁驱之间设置隔离套，隔离套固定在萃取槽槽体上。

进一步的，在辊轴上套有轴承，轴承设置在轴承座上，轴承座与萃取槽之间采用O型圈进行端面密封。

更进一步的，上述轴承是由陶瓷材料制成的。

本发明的有益技术效果是：

本发明采用磁力驱动器传递动力，上排辊轴与下排辊轴均为主动辊，同步运转，防止输送过程中隔膜成孔在微观上面出现变形，保证了隔膜的性能；而且采用磁力驱动器，密封效果好，可防止在正常生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象，有利于保护环境；另外上排辊轴也可置于萃取槽内，保证了萃取时间，避免了萃取槽的长度加长，减少了固定投资。

本发明采用磁力驱动器还具有以下优点：

1、将力的轴传递动力的动密封转化为静密封，实现动力的零泄漏传递；

2、可避免振动传递，实现机器的平稳工作；

3、主动件与被动件无刚性连接，具有过载保护功能；

4、主动件与被动件之间有间隙，结构简单，维护方便；

5、采用耐二氯甲烷的陶瓷轴承，保证轴承在二氯甲烷中仍然能够使用。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明薄膜萃取槽传动装置的侧视结构示意图；

图2是本发明薄膜萃取槽传动装置的俯视结构示意图；

图3是本发明薄膜萃取槽传动装置中一主动辊的剖面结构示意图；

图4是本发明薄膜萃取槽传动装置的局部放大图。

图中：1-萃取槽，2-电机及减速机，3-T型换向器，4-换向器支架，5-内磁驱，6-外磁驱，7-隔离套，8-陶瓷轴承，9-轴承座，10-O型圈,11-辊轴。

具体实施方式

结合附图，一种薄膜萃取槽传动装置，包括萃取槽1，在萃取槽1内交错布置有上排辊轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴分别通过电机及减速机2、T型换向器3及磁力驱动器带动旋转。T型换向器3固定在换向器支架4上。磁力驱动器包括内磁驱5与外磁驱6，外磁驱6安装在T型换向器上3，T型换向器3与电机及减速机2传动连接，内磁驱5安装在辊轴输出端。内磁驱5采用不锈钢包覆（铁钕硼），保证耐二氯甲烷。在内磁驱5与外磁驱6之间设置隔离套7，隔离套7固定在萃取槽1的槽体上。辊轴上套有陶瓷轴承8，陶瓷轴承8设置在轴承座9上，轴承座9与萃取槽1之间采用O型圈10进行端面密封。

上述外磁驱6与T型换向器3之间以及内磁驱5与辊轴之间均采用键槽连接的固定方式，外磁驱内径与T型换向器输出轴采用公差配合，并用压盘对外磁驱与T型换向器、内磁驱与辊轴进行轴向定位。

上述陶瓷轴承8与轴承座9之间的配合采用过渡配合，轴承座9采用螺栓固定在萃取槽墙板上面，轴承座与墙板之间采用O型圈10进行端面密封。

上述薄膜萃取槽传动装置运行时，电机及减速机2通过T型换向器3带动磁力驱动器的外磁驱6旋转，外磁驱6通过磁力驱动带动内磁驱5旋转，内磁驱5带动与其固定连接的辊轴11转动，进而使输送辊带动薄膜在萃取槽中前移。