[发明专利]一种自动化瓶盖喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化瓶盖喷涂工艺，属于工业自动化喷漆流水线技术领域。

背景技术

喷涂流水线也称涂装流水线。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 

　　现有瓶盖喷涂工艺：上输送链—静电除尘—底漆（一喷）—初烘（一烘）—面漆（二喷）—复烘（二烘）—冷却—下件 

按照上述工艺，每小时喷涂瓶盖6000只，其存在效率低、涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等问题。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中效率低、涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等问题，从而提供一种自动化瓶盖喷涂工艺。

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：上输送链—静电除尘—复合漆（一喷）—烘室（一烘）—冷却—下件 

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为28-33米，温度为65-75度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明与现有技术相比，减少了面漆（二喷）—复烘（二烘）两道工序，缩短工艺流程时间一半以上，效率却从原来的每小时喷涂瓶盖6000只提高到15000只以上，大大提高了生产效率，且瓶盖涂层质量稳定，均匀性好，有效的解决了浪费涂料的问题，节约成本。

具体实施方式

实施例一

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为28米，温度为75度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

实施例二

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为29米，温度为72度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

实施例三

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为30米，温度为70度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

实施例四

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为31米，温度为68度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

实施例五

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为32米，温度为66度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。

实施例六

一种自动化瓶盖喷涂工艺，该工艺流程如下：

a. 将未喷涂瓶盖置于喷漆流水线上的夹具中，开动流水线；

b. 先进行静电除尘；

c. 然后进入喷室, 六只喷头同时对瓶盖喷涂, 出喷室；

d. 进入烘室, 烘室内的流水线呈 “S” 形，长度为33米，温度为65度，出烘室；

e. 冷却至常温下件即成。