[发明专利]一种破碎焦炭的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炭的冷却与传送装置，特别是石油焦的破碎方法及装置。 

背景技术

延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。 

随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，目前我国消费原油约为3.5亿吨，目前国内以减压渣油或减压渣油掺合沥青及催化油浆为原料的延迟焦化装置约60余套，加工能力约78Mt/a；以重质原油、重质燃料油或煤焦油为原料的延迟焦化装置也有近50套，其总加工能力约35Mt/a；2010年底，国内的延迟焦化总加工能力超过110Mt/a，按原油焦炭3～5％计算，我国每年将产出1000多万吨的石油焦，除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力法除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。由抓斗起重机将焦炭抓离出焦口，均匀的平摊在池内控出水，除焦水沿池底斜面自流到过滤池后循环使用，脱水焦炭再由抓斗起重机抓到输送系统的格栅上，小块及细碎焦炭直接通过格栅进入输送系统，留在格栅上的大块焦炭经过清箅破碎机碾压后才能进入输送系统。在抓料、放料和碾压破碎过程中，焦粉对周边环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害，还会出现火灾等意外安全事故。 

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎焦炭的方法及装置，克服现有技术中在抓料、放料和碾压破碎过程中，焦粉对周边环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害和火灾等意外安全事故的缺陷。 

本发明一种破碎焦炭的方法，由以下步骤： 

1)打开焦炭塔底盖，1.0～3.0MPa压力的焦炭和除焦水以8～10m/s的速度沿着斜溜槽冲向钢格栅，钢格栅破碎焦炭，小于200×200mm焦炭进入焦炭池中，大于200×200mm焦炭进入到步骤2)； 

2)来自于步骤1)的大于20×200mm焦炭进入破碎机，将焦炭破碎成小于200×200mm焦块进入储焦池。 

所述的大于200×200mm焦炭通过旁路流道进入破碎机。 

一种破碎焦炭装置，包括、钢格栅2、旁路流道4、破碎机5、储焦池，6和焦炭塔7，其特征在于：斜溜槽1一端与焦炭塔7连通，一端与储焦池6和旁路流道4的一端连通，旁路流道4的另一端与破碎机5连通，钢格栅2设置在斜溜槽1内部。 

所述的斜溜槽1与焦炭塔7的夹角为20～50°，优选30～40°。 

所述的斜溜槽1与储焦池6的夹角为20～50°，优选30～40°。 

所述的破碎机5设有破碎机出口8，破碎机出口8与储焦池6连通。 

所述的焦炭塔7底部设有焦炭塔出焦口10，焦炭塔出焦口10一端与焦炭塔7连通，另一端与斜溜槽1连通。 

所述的钢格栅2上设置有格栅刀片3，格栅刀片3与钢格栅2垂直，格栅刀片3锋利端迎着从焦炭塔出来焦炭流动方向。 

所述的格栅刀片3焊接在钢格栅2上。 

所述的钢格栅2设置在靠近储焦池侧斜溜槽1内部。 

所述的破碎机5齿轮破碎机。 

在实际应用中，打开焦炭塔塔底盖，1.0～3.0MPa压力的焦炭和除焦水以8～10m/s的速度沿着斜溜槽1冲向钢格栅2，由钢格栅上的格栅刀片3破碎焦炭，小于200×200mm焦炭进入焦炭池中，大于200×200mm焦炭沿着旁路流道4进进入破碎机5，由破碎机5进一步将焦炭破碎小于200×200mm焦块进入储焦池6。本发明充分利用了水流的冲击力和固体降落的动能，对物料进行预破碎，简化的装置，节省了能源和设备投资，即能提高破碎效率，又能彻底改善储焦池周边的环境。 

附图说明

图1为本发明一种破碎焦炭装置结构示意图。 

图2是本发明一种破碎焦炭装置局部结构示意图。 

其中： 

1.斜溜槽，2.钢格栅，3.格栅刀片，4.旁路流道，5.破碎机，6.储焦池，7.焦炭塔，8.破碎机出口，9.储焦池壁，10.焦炭塔出焦口，11.储焦池顶盖，12.小于200×200mm焦块。 

具体实施方式

下面通过实施方式对本发明作进一步详细的说明，但并不限制本发明的范围。