[发明专利]三维空间状管架尺寸精度控制的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种尺寸精度控制方法，具体涉及三维空间状管架尺寸精度控制的方法。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑物的造型越来越奇特，三维空间状的结构越来越得到推崇，而三维空间状管结构更利于弯曲和造型加工，外形美观。对于管状结构，为了保持造型美观，很多设计者都热衷于采用管管相贯，采用焊接相连，但是高空焊接施工难度大，而且危险系数也偏高。由于是三维空间结构定位，有时很小的尺寸偏差都可能造成构件装配不上，需要对结构重新进行修补，既加大了施工的难度，同时会延误整个施工的工期。

发明内容：

本发明的目的是提供三维空间状管架尺寸精度控制的方法，它具有施工的快速性和空间位置的准确定位，它是地样法和电脑放样、模板法的综合利用，在实际中易于掌握、操作，能够准确进行管状的角度、尺寸精度的控制，最大程度地确保设计所要求的尺寸，同时使得施工时占用场地少，便于构件可减少浪费，利于提高工作效率和降低成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的操作步骤如下：

1、在材料下料时考虑零件的加工余量和相贯口的重要定位点，并用钢冲作好每根管件的基准点和定位点的标记，并用记号笔标明钢冲印的位置；

2、在钢管相贯口的地方（指与钢管柱相贯的斜支撑的折弯点），标出相贯口的最高点和最低点以及两侧的腰线；

3、在钢管顶端为斜切口的地方，标出切口的最高点和最低点以及两侧的腰线及旋转角度，同时标注出这些定位点在钢管另一侧的相对位置；

4、在钢管两端为直切口的地方，在两端标出4个等分点（4分线），当此本体有旋转角度时，在连接端板上标出旋转位置；

5、对连接法兰上面的螺栓孔按照标准件进行钻取。先确定好钻孔位置及装配十字中心线，标出4个等分点，然后按照法兰机械加工要领书完成，并且用记号笔对法兰标记编号；

6、用H型钢制作装配胎架底座，用水平仪进行找平，找平后在H型钢上放大样，地样线均为装配中心线；

7、将作为胎架的管支架按划线位置设置在H型钢基准面上，作为定位支架，将装配定位架点焊在装配平台上，用定位销和螺栓将连接法兰和定位支架连接后进行装配；

8、在胎架上装配直管部分，将直管之间的法兰用定位销定位并用螺栓连接在平台上进行装配；

9、在胎架上进行折弯管的装配，先放大样，以钢管柱上两端的定位点为基准，先安装弯管部位，以地样和样板检查弯管的角度；

10、在胎架上进行复合管的装配，先将直管装配调整完毕，装配斜支腿，以斜支腿上的定位点和直管上的定位点来确定斜支腿的装配位置；

11、进行斜杆的组立，采用定位销定位装配，保证孔距，防止连接板扭曲；

12、在按照要求组装好各独立的整体构件后，在工厂进行整体预拼装，检查构件是否能够顺利安装，预拼装采取卧式由大端向小端逐段进行拼装，下部分段装设管托板，装焊在支架上并用经纬仪校平。

本发明是研究和实验三维空间状的管结构在下料、制作、装配、焊接时的尺寸精度控制方法，采用三维空间管管相连结构，管柱底板与预埋件的连接、柱柱分段连接均为法兰螺栓联接，管架之间的连接也采用管斜撑加连接板螺栓联接，要求穿孔率要达到99%以上，实现现场施工零动火。将三维空间结构的装配定位技术提升一个阶段。

本发明具有施工的快速性和空间位置的准确定位，它是地样法和电脑放样、模板法的综合利用，在实际中易于掌握、操作，能够准确进行管状的角度、尺寸精度的控制，最大程度地确保设计所要求的尺寸，同时使得施工时占用场地少，便于构件可减少浪费，利于提高工作效率和降低成本。

附图说明：

图1为本发明操作步骤1的示意图；

图2为本发明操作步骤2的示意图；

图3为本发明操作步骤3的示意图；

图4为本发明操作步骤5的示意图；

图5为本发明操作步骤6的示意图；

图6为本发明操作步骤7的示意图；

图7为本发明操作步骤8的示意图；

图8为本发明操作步骤9的示意图；

图9为本发明操作步骤10的示意图；

图10为本发明操作步骤11的示意图；

图11为本发明操作步骤12的示意图。

具体实施方式：

参照图1至图11，本具体实施采用以下技术方案：它的操作步骤如下：