[发明专利]泡沫沥青温拌系统

说明书

技术领域

本发明所涉及的泡沫沥青温拌系统将沥青发泡后，用于间歇式或连续式沥青拌合站生产各种温拌沥青混合料，包括改性沥青的搅拌。

背景技术

沥青温拌技术（WMA）因具有节能减排、绿色环保等优点，近年来受到广泛关注。沥青温拌技术可分为两类，即：温拌剂法和泡沫沥青温拌法。国内目前采用较多的是温拌剂法，例如添加Evotherm温拌剂或Sasobit温拌剂等专利进口材料来降低沥青的黏度而实现温拌。温拌剂法涉及到各类专利温拌剂，对专利材料的依赖性很高，其核心技术为各方单独拥有，更为详细的技术细节尚处于保密阶段。虽然降温效果明显，但是专利温拌剂的添加提高了沥青混合料的生产成本，对沥青的性能也会有不同程度的影响。国内制备的沥青发泡只是仅仅存在试验用的设备，而不能用于沥青拌合站，而本发明泡沫沥青温拌系统则使用特殊设计的泡沫沥青发生器及其控制系统，解决了国内用温拌剂使沥青发泡使其更有更好的经济性。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供泡沫沥青温拌系统，以解决上述背景技术中的缺点。

泡沫沥青温拌系统，由泵送计量系统以及泡沫沥青发生器组成，泵送计量系统负责发泡水的泵送和计量，根据热沥青的用量通过自动或者手动模式确定发泡水的用量并将发泡水喷入热沥青，使热沥青和发泡水快速充分地混合，泡沫沥青发生器内部装有一个导流板，导流板上有两个导流孔，当热沥青经过导流孔的时候被分流成两股强烈的高速高压的沥青射流，并且在沥青射流周围会形成较大的低速逆流区域，由于射流中心的流速远远大于周围逆流区的流速，所以在射流和逆流区域之间会产生强烈的对冲，流层之间存在强烈的剪切作用，高压发泡水被喷射在沥青射流周围的低速逆流区，这种设计作用能够增大热沥青和发泡水的接触面积，有效地提高了热沥青和发泡水的混合效果，泡沫沥青发生器能够产生涡流效应和湍流效应，涡流效应和湍流效应的叠加效应使得热沥青和发泡水的混合液被迅速混合，在混合的过程中热沥青充分发泡，经过泡沫沥青发生器处理后的热沥青形成泡沫沥青后直接喷入拌缸与集料拌合成沥青混合料，由于泡沫沥青的黏度较低，能够有效地改善沥青混合料的和易性，所以可以在比正常热拌沥青混合料在25--35℃的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌合温度，实现泡沫沥青温拌混合料的生产。

泡沫沥青发生器巧妙地利用了具有剪切作用的湍流效应，热沥青经过导流板后产生剧烈的湍流，通过湍流的剪切作用提高了混合的效果，当流体流经障碍物的时候会产生涡流效应，涡流效应使流体交替出现低压区，也有助于流体的混合。

在本发明中，流体和管壁之间的相互作用也能产生剪切效应，泡沫沥青发生器的射流调整片被设计成沿流动方向轻微向上翘，热沥青通过导流板后所形成的射流的方向将偏离泡沫沥青发生器的轴心方向，射流将以一定的角度射向管壁，当射流越来越靠近管壁的时候，沿射流中心会形成多重流层，各层之间由于速度不同而存在剪切作用，射流最终在管壁附近被扭曲成为非常薄的流层。射流形状的扭曲作用使射流的表面积大大增加进一步提高了混合效果。

有益效果：

本发明所涉及的泡沫沥青发生器解决了现有沥青拌合站只能温拌的技术问题，及国内只能用温拌剂进行温拌的工艺，本发明特点能安装在各种沥青拌合站通用性好、生产成本低、集成化喷射装置、使用寿命长、沥青与拌合料有良好的混合效果、导热油管路加热、易安装。

附图说明

    图1为本发明泡沫沥青温拌系统结构示意图。

其中：1、过滤器；2、泡沫沥青发生器；3、电控系统；4、计量系统；5、高压水泵6、热油制备及泵送系统7、热油计量系统。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

过滤器1连接高压水泵5，高压水泵5连接电控系统3和计量系统4，计量系统4连接泡沫沥青发生器2，接泡沫沥青发生器2连接热油制备及泵送系统7，泵送系统7连接高压水泵6，其中电控系统3连接计量系统4和高压水泵6。

泡沫沥青发生器1接沥青拌合站，水源通过过滤器1由高压水泵6进行泵送至泡沫沥青发生器2上的计量系统4进行高压定量喷射，与热沥青进行混合，而制备出泡沫沥青，而热油制备及泵送系统6对其进行温度控制后进入热油计量系统7而流进泡沫沥青发生器对其进行温度按制而达到更好的理想的发泡效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。