[发明专利]一种水位压力传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于探测家用电器压力大小或水位高低的传感器。

背景技术

洗衣机上的水位压力传感器相当于压力开关,使用时需先设定好压力值对应的指定程序，洗衣机内注水后产生水压，当水压达到一定压力值后洗衣机就自动执行相关的指令，达到预设的洗涤效果。当水位压力传感器不合格或损坏后,洗衣机就会产生注水不准、长注水不动作或排完水后不甩干,不启动等故障,故水位压力传感器生产出来后需要进行初始频率和气密性的检测。

现有技术中,水位压力传感器主要由壳体、线圈组件4、电容45、薄膜组件2、端子43、弹簧5和调节螺丝6以及保护盖7等组装而成,壳体组件包括线圈组件4、电容45、端子43和壳体3,线圈组件包括线圈架41、链接片411和绕于线圈架上的漆包线431,如附图1所示。组装时,先在线圈架上插上链接片,再在线圈架上绕线并焊好漆包线,然后检测线圈组件的频率并根据频率进行分类；同时在外壳上装上端子,使端子与链接片连接在一起；接着将分类好的线圈组件装入装有端子的外壳中；然后再将电容装于外壳内；再将电容和端子以及链接片焊为一体成为壳体组件，然后再检测分类壳体组件的频率。在此装配中，由于各装配部件不在同一方向上，且频率检测要重复两次,装配、检测较为繁琐，实现自动化的成本很高。在此装配过程中壳体组件的频率主要由电容的容量、线圈组件的频率配合决定,所以要保证壳体组件分类合格就要严格保证电容和线圈组件的相关精度要求;而且一旦组装好，在后续的检测频率不合格时，就只有将组装好的壳体组件报废,浪费严重。

当壳体组件组装完毕,薄膜组件和气盖依次组装;最后,再装上弹簧和旋上调节螺丝,并将调节螺丝调节至水位调节点，观察产品水位频率及初始频率是否满足要求。产品的初始频率主要受薄膜组件上的磁芯相对线圈组件的线圈的位置、壳体组件的频率和磁芯本身的电感量的影响。目前, 处于成本考虑,壳体组件频率和磁芯电感量的监控通常是采用模拟取点的方式监控，而不是监控其线性和实际运用,所以产品会有一定比例的初频不良，当产品出现气密性或初频不良时，整个产品就会报废.该问题是该行业的一大技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水位压力传感器,实现简化制造工艺、降低生产成本、降低零部件精度要求、提高自动化程度和更好控制产品初始频率的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种水位压力传感器，包括壳体组件、线圈组件、弹簧和调节螺丝以及保护盖,所述壳体组件包括气盖、薄膜组件和外壳, 薄膜组件安装于气盖和外壳内,气盖和外壳扣合连接, 保护盖和外壳上部扣合连接;

所述线圈组件安装于外壳的外上部内,线圈组件包括线圈架、绕于线圈架上的漆包线、端子和电容,电容安装于线圈架上;

所述薄膜组件上设有弹簧定位槽,弹簧穿过线圈架装于弹簧定位槽中,调节螺丝旋紧于外壳上并压缩弹簧。

作为对上述方案的改进,上述线圈架上设有便于端子装入的导向槽,在端子上设有便于端子压入导向槽内的定位块。

作为对上述方案的进一步改进,上述外壳外上部设有定位槽,线圈组件安装于定位槽中;在线圈架上设有定位环,定位环上设有定位孔,在外壳上还设有定位凹槽,在定位凹槽内设有与定位孔配合的定位柱。

本发明具有以下显著效果：

本发明水位压力传感器结构设计合理,线圈组件从外部与壳体组件的外壳组装在一起,可大大降低制造工艺、组装成本和零部件精度要求,当线圈组件初始频率检测不合格时,维修或更换更方便、快捷,从而更好的控制产品的初始频率;另外,各装配部件在同一装配轴向上,更容易实现自动化生产,提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

附图1是现有技术水位压力传感器分解结构示意图；

附图2是本发明线圈组件分解结构示意图；

附图3是本发明线圈组件立体结构示意图；

附图4是本发明立体结构示意图；

附图5是本发明分解结构示意图。

其中，1气盖、2薄膜组件、21弹簧定位槽、3外壳、31定位槽、32定位凹槽、33定位柱、4线圈组件、41线圈架、411导向槽、42漆包线、43端子、431定位块、44定位环、45电容、5弹簧、6调节螺丝、7保护盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。