[发明专利]一种多用途微波高温推板窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种多用途微波高温推板窑。

背景技术

提供一种多用途微波高温推板窑，功率能耗低，升温速度快，温度均匀，设备占地面积小，多气氛多功能，应用于烧结材料行业。 

现有许多材料加热烧结行业都采用传统电窑，但由于电窑基本上是辐射传导，在传导过程中消耗大量能量，产品表面和内部温差较大，不利于胚体水分或胶的排出，并且窑炉体积大长达35-40米，有的甚至上100米，能耗非常大，升温速度慢，并且控温复杂，热能利用低，但是有些厂家生产的微波窑炉有缺陷，也会导致能耗升高，达不到预期效果，并且设备烧结材料单一。现在十二五规划国家实施节能减排，很快会淘汰掉高耗能装备，提倡新能源，节能产品。

目前存在以下缺点：电力能耗大；升温速度慢；温度不均匀；设备占地面积大。因此，如何提供一种多用途微波高温推板窑，以提高电力烧结设备的利用效率和节省电力成本，提高升温速率，多气氛烧结，温度均匀等。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种多用途微波高温推板窑，具有多气氛，电力能耗低，升温速度快，温度均匀，设备占地面积小等特点，可烧结各种材料，以解决上述背景技术中的缺点。

一种多用途微波高温推板窑，所述的支架上设有炉体金属外壳，所述炉体金属外壳与耐火材料炉管之间填充有保温材料，所述炉体外壳设有微波加热升温区炉体，所述炉体升温区与高温区炉体外壳相对接，所述高温区炉体与保温区炉体相对接，所述保温区与急冷段相对接，炉体中间有耐火炉管相通，所诉的升温区、高温区、保温区、降温区炉体的下端设有进多气氛流量孔，炉体上端设有测温系统和测气氛氧含量系统，所述进料口与所述出料口通过一个推进装置和密封炉门相连接于炉体起始端和末端，与所述耐火炉管相通，所述自动进料采用外循环全自动推进装置相连接于炉体外部，所述整炉体外壳左右分别设置有若干微波源，所述炉体内部有多晶纤维棉组成保温层，内部保温层中间设有耐火炉管和推板匣钵，所述炉体顶部设有抽排气口装置，所述测温装置为热电偶或红外线装置，所述窑炉占地面积为10米×1.5×1.5，所述窑炉可烧结多种材料如电子陶瓷、亚敏电阻、磁性材料、铜基粉末冶金材料、碳化硅锰/铁、分子筛、荧光粉、锰酸锂、磷酸铁锂、钛/猛铁矿还原、钒氮合金等。

有益效果：

 本发明有以下优点：（1）功率能耗低，传统需要200KW而微波只用20×1.5KW；（2）烧结材料温度均匀；（3）升温速度快；（4）设备占地面积小；（5）应用行业广泛，可烧结各种材料，功能强大。

附图说明

图1本发明多用途微波高温推板窑主视图。

图2本发明多用途微波高温推板窑左视图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示：一种多用途高温微波推板窑炉，所述的支架上2上设有炉体金属外壳1，所述炉体金属外壳1与耐火材料炉管8之间填充有保温材料17，所述炉体外壳1前端设有微波加热升温区炉体4，所述的升温区炉体4末端与高温区炉体外壳5相对接，所述高温区炉体外壳5与保温区炉体6相对接，所述保温区6与急冷段7相连接，炉体中间有耐火炉管8相通；所述的升温区4、高温区5、保温区6、急冷区7的下端设有进多气氛流量孔9，炉体上端安装有测温系统10和测气氛系统11，所述进料口12与所述出料口13通过一个推进装置14和密封炉门21相连接，与所述耐火炉管8相通，所述自动进料采用外循环15全自动推进装置14相连接。

   所述整个炉体，外壳1左右分别安装有若干微波源16，所述炉体由多晶纤维棉组成保温层17，炉体保温层17中间设有耐火炉管8和推板19匣钵18，所述炉体顶部设有抽排气口装置20与炉外壳1相连接，所述测温装置10为热电偶或红外线，所述窑炉占地面积为10m×1.5m×1.5m，所述窑炉可烧结多种材料、多行业应用领域、多用途，如电子陶瓷、亚敏电阻、磁性材料、铜基粉末冶金材料、碳化硅锰/铁、分子筛、荧光粉、磷酸铁锂、锰酸锂、钛/猛铁矿还原、钒氮合金等。