[发明专利]一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法

权利要求书

1.一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料，其特征在于，所述的免浆料梭织面料的经纱为棉单纱或棉混纺单纱，纬纱为由天然纤维、再生纤维素纤维或化学纤维及其它们的混纺纤维而纺成的纱线，在面料制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留,水洗尺寸变化率经、纬向均在-3％~+1.5％之间，相对于同材质、同结构传统上浆料面料强力提升3％～25％。

2.一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于，包括步骤：

a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；

b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；

c、织造：单纱经整经、织造成织物；

d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。

3.根据权利要求2所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中进一步包括以下步骤：

（1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳；

（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；

（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。

4.根据权利要求2-3之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中，丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序进行丝光；优选地，液碱浓度为15～40 °Bé，液碱温度为15～30℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。

5.根据权利要求2-4之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻或竹纤维，棉/天丝、棉/麻或棉/化纤等混纺纤维。

6.根据权利要求2-5之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱。

7.根据权利要求2-6之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：编织成绳辫所用纤维条可以是干棉条；也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿以利编织。

8.根据权利要求2-7之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，编织成绳辫工序中纤维条的数目按照编织结构的不同采用的条数不定，例如采用3根纤维条编织成三股辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。

9.根据权利要求2-8之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，丝光可以采用连续式张力丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，或者进行简易的手工丝光或丝光架丝光。

10.根据权利要求2-9之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条、粗纱和细纱等加工制成单纱，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成单纱。

11.根据权利要求2-10之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于，退绳分离后的纤维粗纱直接可以加工成单纱。

12.根据权利要求2-11之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤b中丝光纤维包括本色丝光纤维，煮漂丝光纤维，或煮漂染色丝光纤维。

13.根据权利要求2-12之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤b中丝光纤维纺纱方式为纯纺或与其它纤维混纺。

14.根据权利要求2-13之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：织造步骤前可根据需要进行纱线烧毛、前处理或染色。