[发明专利]利用煤矿废渣生产新型墙材新技术

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及利用煤矿废渣生产墙体材。

背景技术：

由于长期以来全省建筑墙体材料以实心粘土砖和实心页岩砖为主，毁田毁土烧砖现象十分严重，不仅破坏了耕地和山林植被，而且消耗了大量煤炭资源。为了保护耕地和节约能源资源，必须坚决遏制实心粘土砖和实心页岩砖的生产和使用，努力降低墙体材料生产能耗。随着电力、煤炭、原材料等工业的加快发展，每年产生的各类工业固体废弃物逐年增加，不仅占用了大量土地，而且对堆放地区的土壤、水体和大气环境造成严重污染，因此，有必要加快发展各种利用废弃物的新型墙体材料，提高资源利用率，改善生态环境，促进经济的循环发展。推进墙体材料革新和建筑节能工作的重点任务是：逐步禁止生产使用实心粘土砖和实心页岩砖，积极开发生产和推广应用新型墙体材料，在禁止和限制使用实心粘土砖和实心页岩砖的同时，积极发展能够替代实心粘土砖和实心页岩砖的新型墙体材料，有煤炭、火电和磷化工企业的地区，要积极开发生产高强度、高孔洞率、高废渣掺和量、保温隔热性能好，符合环保、保障人民群众身体健康要求的粉煤灰新型墙材、蒸压粉煤灰砖、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块以及其他利用废弃物的墙体材料。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用煤矿废渣生产墙体材料，主要原料为粉煤灰、煤矸石、页岩，生产粉煤灰煤矸石烧结墙体材料，由于粉煤灰与煤矸石掺入量大，且采用页岩和煤矸石作粘结剂，为了提高混合料的塑性，混合料的细度及均匀性要求高。因此本工艺方案采用下述原料处理、成型工艺：

①原料破碎采用两段破碎，块状页岩和煤矸石经风化后分别通过板式给料机进入第一段对其颚或破机初碎，细度较小的粉煤灰与经过第一道破碎后的页岩、煤矸石混合料汇入第二段锤式破碎机进行细碎。两段破碎处理对混合物料不仅具有很好的破碎效果，而且具有一定的混合、搓揉效果。

②采用两道双轴搅拌挤出机混合原料，并通过在搅拌机中加入经立式换热器加热的热蒸汽来强化混合料的搅拌效果，以提高页岩的流动性和混合料的均匀性。

③采用JKY65/60-3.0双级真空挤砖机成型，对不同性能混合料适应性强，成型砖坯质量高。成型的泥条经自动切条机、切坯机，得到不同规格墙材的半成品。

④砖坯干燥采用大型室式干燥室，干燥热源、风速、面积均匀，同时提高了干燥效果，提高砖坯的干燥质量及缩短了干燥时间，为提高产量得到了很好的保证。运用“指状叉车”配合“升/降扳机”技术，对“切、码、运”系统和干燥室系统的技术方案。替代广泛采用的干燥车和上下架系统，达到“流程简化、装备简单、控制容易、效率提高”的目的。半成品通过编组皮带，形成一组4个泥条，自动夹坯机将每组泥条和砖坯分离，条与条之间、块与块之间形成60mm间隙后，然后放置在空心托板上，托板与半成品进入升板机，满12层后，由指状叉车输送到大型室式干燥室进行分层干燥。干燥介质采用烧成隧道窑的余热烟气。干燥合格的自保温砌块，再次通过指状叉车输送到降板机，干燥合格的自保温砌块由人工码到窑车。

⑤综合利用隧道窑的余热产生饱和蒸汽，供应蒸压粉煤灰砖生产线的高温养护需要。

⑥新型室式自动化切码运干燥系统取代落后的隧道式干燥系统。

     采用本方案的有益效果：充分利工业废渣和矿山废料节约大量的土地资源，同时也节存了能源，多项指标符合规定要求，保温隔热性能好，并符合环保要求。

具体实施方式：

      本发明所述的利用煤矿废渣、页岩、粉煤灰生产墙体砖的工艺方法：以粉煤灰为主要原料，以煤矸石、页岩、粉碎后作粘合料生产墙体砖，块状页岩和经风化的煤矸石经过两段破碎工艺：第一道破碎，采用颚式破碎机将页岩和煤矸石初步破碎，第二道破碎时将第一道破碎后粒度较粗的页岩、煤矸石混合料与粒度较小的粉煤灰再混合用锤式破碎机进行细碎，使粒度达80目。

用双道双轴搅拌挤出机混合原料，并在搅拌机中加入热蒸汽，强化混合料的搅拌效果，以提高页岩流动性和混合料的均匀性。

       用JKY65/60-3.0双级真空挤砖机成型，成型的料条经自动切条机、切坯机得到不同规格砖坯半成品。砖坯用室式干燥室干燥，干燥的热源、风速、位置均匀，用指状叉车配合升/降扳机，进行切、码、运替代传统用的干燥车和上下架，达到了流程简化、装备简单、控制容易、效率提高，干燥介质采用烧成隧道窑的余热烟气，干燥合格的自保温切块砖，由人工码到窑车，送入隧道窑进行烧结。