[发明专利]一种高支丝光单纱、双面丝光绸及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域的一种双面丝光绸及其加工方法，具体说是一种对纤维进行张力丝光，然后纺制成单纱并织成双面布，面料再进行二次丝光的双面双丝光面料及其加工方法。

背景技术

双面布是一种针织布，英文叫interlock，是指面料的底和面结构一样的一类织物，主要是与单面布有明显的区别，单面布的两面结构不同，双面布的两面结构可以相同也可以不同，且可呈现不同颜色或风格，例如一面素色，另一面印花；双面的结构也是多样的，例如平纹、提花、调线等，实用性广泛，市场上此类产品也较多。

双面布一般为采用针织双面机织成具有独立内外层结构的双层面料，多采用单纱进行织造。双面布一般采用高支单纱不经丝光直接采用高针距的双面机织造而成，再通过烧毛、丝光等工序加工制得。高支单纱一般指68S/1以上的单纱，由于其纱支很细、强力低，很少用于单面面料的织造，否则克重太轻、很稀薄，缩水和尺寸稳定性很差，无法用于正常的穿着，多用于高针距双面面料的织造。而且由于高支单纱的强力低和捻度高，无法进行摇纱和丝光处理，所以在丝光领域丝光高支单纱始终没有出现，只是停留在实验研究阶段。

本发明中先将纤维进行张力丝光再纺制成高支单纱，并采用高针距的双面机织造成双面布，再采用丝光机进行二次丝光得到一种双面丝光绸。该双面丝光绸具有细致，纹路饱满，手感滑爽细腻，柔软滑糯，舒适透气，悬垂感强的特点，同时具有高档面料特有的莹润光泽，吸湿性好，手感柔软，亲和肌肤的独特优点。 

发明内容

本发明提供了一种高支单纱、双面丝光绸及其加工方法，是将纤维采用纤维张力丝光的方法制得丝光纤维后经纺纱制成高支丝光单纱，再采用双面机织造成双面布后经二次丝光制得丝光绸面料。本发明提供了一种生产高支丝光单纱的方法，同时成功实现其在双面双丝光布中的应用，得到一种高品质的面料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 

一种高支丝光单纱的加工方法，步骤如下：

a. 丝光纤维的制备：采用纤维张力丝光的方法将纤维进行丝光处理，制得丝光纤维；

其中，丝光纤维的制备步骤如下： 

（1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等； 

（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光； 

（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条；

b. 单纱的纺制：将丝光纤维纺制成高支丝光单纱，即支数高于68S/1的丝光单纱。

绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。

优选地，可在绳辫丝光后对其进行烘干；或者，将烘干步骤放在绳辫退解步骤之后。

优选地，步骤（3）中丝光采用液碱张力丝光或液氨张力丝光。

更优选地，液碱张力丝光为通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光，液氨张力丝光为经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。

进一步地，液碱张力丝光在丝光机上进行，液碱浓度为15～35 °Bé，其中优选26～30波美度，液碱温度为15～25℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度60～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。 

进一步地，液氨张力丝光在液氨丝光机上进行，液氨温度为-33.5～-36℃，预烘干的带液率为3％以下，拉伸张力为1～8kg，车速为10～30m/min，浸氨时间为10～30s。

本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，材料包括：天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻、棉/化纤等混纺纤维。

纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。

纤维条编织的绳辫状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。

丝光可以采用连续式丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，以及可以包括简易的手工或丝光架丝光等。

采用该纤维丝光方法制得的丝光纤维具有以下优点：

1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维的性状发生变化，对后道的纺纱造成不利的影响。