[发明专利]一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺无效
申请号: | 201210450006.X | 申请日: | 2012-11-12 |
公开(公告)号: | CN103811969A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 钱俊勇 | 申请(专利权)人: | 钱俊勇 |
主分类号: | H01R43/12 | 分类号: | H01R43/12;H01R39/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 腐蚀 电刷 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种电刷的生产工艺,尤其涉及一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺。
背景技术
电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件。电刷是用于换向器或滑环上,作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电,导热以及润滑性能良好, 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷,它是电机的重要组成部件,电刷在日常生活中的应用越来越广泛,很多家用电器都需要用到电刷,比如吸尘器,家用粉碎机等。电刷在工作过程中,有化学品或者油污进入电刷表面的毛细孔,进而腐蚀电刷,造成电刷的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的耐腐蚀电刷的生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,分别为钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料;
步骤二:将所述钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料按照重量比为4:3:2:2的比例混合;
步骤三: 将所述混合物放在模具中压制成半成品,所述压力为1700MPa-2000MPa;
步骤四:在所述半成品的表面均匀的喷氧化银,所述氧化银的厚度为0.08mm-0.1mm;
步骤五:去毛刺,精整成型。
所述压力为1850 MPa。
所述厚度为0.09mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
由于本发明的电刷的生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件,所以能够制作出耐腐蚀性较好的电刷,尤其是喷了氧化银后,使得耐腐蚀性更加的稳定,且制作工序少、易操作,因此本发明工艺简单、易操作、耐腐蚀性较好,使用寿命较长。
具体实施方式
以下结合具体实施方式详细说明本发明
一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,分别为钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料;
步骤二:将所述钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料按照重量比为4:3:2:2的比例混合;
步骤三: 将所述混合物放在模具中压制成半成品,所述压力为1700MPa-2000MPa;
步骤四:在所述半成品的表面均匀的喷氧化银,所述氧化银的厚度为0.08mm-0.1mm;
步骤五:去毛刺,精整成型。
上述生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件,所以能够制作出耐腐蚀性较好的电刷,且制作工序少、易操作。
实施例1
一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,分别为钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料;
步骤二:将所述钴粉、石墨粉、树脂、润滑材料按照重量比为4:3:2:2的比例混合;
步骤三: 将所述混合物放在模具中压制成半成品,所述压力为1850MPa;
步骤四:在所述半成品的表面均匀的喷氧化银,所述氧化银的厚度为0.09mm;
步骤五:去毛刺,精整成型。
综上所述,本发明工艺简单、易操作、且耐腐蚀、寿命较长。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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