[发明专利]一种高支单纱双面丝光面料及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高支单纱双面丝光面料及其加工方法，属于面料织造及染整技术领域。

背景技术

双面面料一般为采用针织双面机织成具有独立内外层结构的双层面料，多采用单纱进行织造，现有的双面机机型只限于40针以下针数面料的织造，纱支也限于80S/1以下，这主要由于高于80S/1以上支数的纱线强力无法达到织造的要求。一般，针数越高的双面机要求采用的纱线越细，支数越高，否则面料的克重会超重，达不到市场的认可，所以按照常规的纺纱要求无法纺制成达到40针以上双面机织造需要的90S/1及以上纱线。其中，40针是指针距，指1英寸内的针数。

高支棉代表棉纱的细度，棉纱的英支支数越高就表示该纱越细，要求棉的质量就越好，价格就越贵。一般认为40支以上的纱算较高支数的纱。本发明融合了埃及棉的纤维长度长、长度一致性高、细度低和新疆长绒棉延伸性佳的特点，采用埃及长绒棉和新疆长绒棉按照一定比例进行混纺，其中混纺比例优选为：埃及棉50％～80％，新疆棉20％～50％，并采用施加强捻的办法提高纱线的强力和断裂延伸度，施加强捻指施加170～220捻/10cm的捻度，从而使90S/1及以上支数纱线能够满足40针以上双面机织造的要求，生产出一种高支单纱双面面料，再对该双面面料进行面料丝光。本发明面料丝光钡值在110～130，纤维的结晶区比例由70％降低至45%～55％。

与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，强力提升15％以上，上染率提高10％～20％，同时轻薄飘逸，具有丝绸的光泽和手感，风格和品质独特。

发明内容

本发明提供一种高支单纱双面丝光面料及其加工方法，采用原料复配和施加强捻的方法赋予90S/1以上纱线高强力和高延伸性的品质，从而能够满足40针以上双面机织造的要求，生产出高支单纱双面面料，本发明面料品质独特，款式新颖，是一种新型的高端纺织面料。

实现上述目的的技术方案如下：

一种高支单纱双面面料及其加工方法包括以下步骤：

a. 纺纱：经纺纱工序采用一定的配棉搭配和施加强捻的方法纺制成单纱；

b. 面料织造：采用高针距的双面机将单纱织成双面面料；

c. 面料后整理：将双面面料经烧毛后进行面料丝光，定型制成成品面料。

所述的高支单纱的支数为90S/1以及以上支数，一定的配棉搭配指采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉混合，并施加捻度为170～220捻/10cm的强捻，以提高纱线的延伸性和强力，达到高针距双面机织造的要求，混纺比例优选为：埃及棉50％～80％，新疆棉20％～50％。

所述高针距的双面机指针距为40针及以上针距的双面机。优选地，双面机为织造双面结构用的针织双面圆机。

优选地，双面面料经烧毛、丝光后，可选择进行染色或印花、轧光处理，染色和印花为选择性工序，可以只做一个，也可以两个都做。轧光也是选择性工序。

优选地，在面料织造前可对纱线进行处理。纱线处理为选择性加工工序，纱线可以直接用于织造，也可以进行处理，处理的工序例如：上蜡、烧毛、丝光或染色等。

本发明提供一种高支单纱双面丝光面料，采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉搭配，并通过施加强捻纺制成高支单纱，高支单纱的支数为90S/1以上，施加强捻指施加170～220捻/10cm的捻度，且该双面丝光面料为具有独立内外层结构的双层面料并进行面料丝光，其丝光钡值为110～130，纤维的结晶区比例由70％降低至45％～55％。

与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，强力提升15％以上，上染率提高10％～20％。优选地，该高支单纱双面丝光面料由前述方法制得。

所述的面料后整理工序可以有以下几种路线实现：

a. 本白高支单纱双面布→烧毛→丝光→染色→定型→（轧光）；

b. 本白高支单纱双面布→烧毛→丝光→煮漂→印花→定型→（轧光）；

c. 色织高支单纱双面布→烧毛→丝光→定型→（轧光）；

d. 色织高支单纱双面布→烧毛→丝光→印花→定型→（轧光）。

所述的面料丝光工艺为：液碱浓度为15～35°Bé，液碱温度为15~25℃，车速为10～30m/min，拉伸张力为1~8kg，水洗温度60～90℃。

本发明具有的有益特点为：强力提升，上染率提高，风格独特，款式新颖，手感更加细腻柔软而有光泽，轻薄飘逸。

具体实施方式