[发明专利]三维球面管道补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿装置，尤其是一种管道之间可以实现相互弯折运动和相互转动的三维球面管道补偿器。

背景技术

目前，电力、建材、热力等行业一般都需要在管道中安装使用三维管道补偿器，三维管道补偿器通常由两个球型装置和一个套筒装置组成，球型装置能够作径向角位移，套筒装置能够作轴向直线位移，三维管道补偿器的偏转角度大、轴向位移量大，能有效补偿和吸收锅炉等设备运行时产生的较大位移量。

现有电厂和水泥厂安装的三维管道补偿器一般都是针对烟风或煤粉管道设计的，三维管道补偿器的结构相对复杂，制造和安装都不方便，三维管道补偿器的密封件使用三至五年就易发生泄漏现象，从而必须更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维护和更换的工作量大，成本较高。

发明内容

针对以上现有三维管道补偿器的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，方便实用，并且制造、安装和维护都很方便的三维球面管道补偿器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

三维球面管道补偿器，包括相互独立并且直径相同的套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ和套管Ⅱ通过外壳体相互连接，所述套管Ⅰ一端的外表面设有球面环Ⅰ，套管Ⅱ一端的外表面设有球面环Ⅱ，所述球面环Ⅰ和球面环Ⅱ套设在外壳体内，外壳体的两端分别设有固定环；

所述球面环Ⅰ和球面环Ⅱ的外表面都设为圆弧形球面，球面环Ⅰ、球面环Ⅱ与外壳体之间分别设有密封圈；所述套管Ⅰ和套管Ⅱ之间相互隔开一定的间隙，使得套管Ⅰ与套管Ⅱ可以相互进行一定的弯折运动或相互转动。

作为本发明的优选技术方案，所述球面环Ⅰ和球面环Ⅱ的中间位置分别设有凹槽，两个凹槽内分别设有O型密封圈。

作为本发明的优选技术方案，所述球面环Ⅰ与套管Ⅰ焊接连接，球面环Ⅱ与套管Ⅱ焊接连接，所述固定环通过螺栓与外壳体的端面连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述套管Ⅰ与套管Ⅱ之间的间隙小于套管Ⅰ直径的三分之一。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳体两端的固定环与球面环Ⅰ和球面环Ⅱ之间分别设有运输锁紧螺栓。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用外壳体球面环、固定环和O型密封圈构成三维球面管道补偿器，补偿器的偏转角度位移量大、轴向位移量大，能有效补偿和吸收管道设备运行时产生的较大位移。本发明结构简单、方便实用，并且制造、安装和维护都很方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、套管Ⅰ，2、固定环，3、螺栓，4、外壳体，5、O型密封圈，6、运输锁紧螺栓，7、球面环Ⅰ，8、套管Ⅱ，9球面环Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，三维球面管道补偿器，包括相互独立并且直径相同的套管Ⅰ1和套管Ⅱ8，套管Ⅰ1和套管Ⅱ8通过圆管状的外壳体4相互连接，套管Ⅰ1一端的外表面焊接有球面环Ⅰ7，套管Ⅱ8一端的外表面焊接有球面环Ⅱ9，所述球面环Ⅰ7和球面环Ⅱ9套设在外壳体4内，外壳体4的两端分别设有固定环2。球面环Ⅰ7和球面环Ⅱ9的外表面都设为圆弧形球面，球面环Ⅰ7、球面环Ⅱ9与外壳体4之间分别设有密封圈；套管Ⅰ1和套管Ⅱ8之间相互隔开一定的间隙，使得套管Ⅰ1与套管Ⅱ8可以相互进行一定的弯折运动或相互转动。

本实施例中，所述球面环Ⅰ7和球面环Ⅱ9的中间位置分别设有凹槽，两个凹槽内分别设有O型密封圈5；所述固定环2通过螺栓3与外壳体4的端面连接和固定。所述套管Ⅰ1与套管Ⅱ8之间的间隙小于套管Ⅰ直径的三分之一。

本实施例外壳体4两端的固定环2与球面环Ⅰ7和球面环Ⅱ9之间还分别设有运输锁紧螺栓6，该结构主要用于在包装和运输过程中保护三维球面管道补偿器，在补偿器安装到管道中的工作位置时，卸去运输锁紧螺栓6，本发明即可投入正常使用。