[发明专利]膨胀管组合变径膨胀锥无效
申请号: | 201210450506.3 | 申请日: | 2012-11-12 |
公开(公告)号: | CN102966323A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 李涛;孙强;李益良;陈强;韩伟业;明尔扬;毕秀玲 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B29/10 | 分类号: | E21B29/10 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 韩嫚嫚 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀 组合 | ||
技术领域
本发明有关于一种膨胀管工具,尤其有关于一种用于石油工业中的膨胀管组合变径膨胀锥。
背景技术
随着石油开采到油田的中后期,油井在生产过程中经常出现损坏问题,这些问题正严重影响着正常的石油开采工作,因此,研究和推广新型有效的修井工艺技术迫在眉睫,膨胀管技术的提出对这一系列难题的解决起了一定的作用。目前膨胀管已经在海洋上成功应用,节约了大量的原材料。利用膨胀管技术完井,能够大幅度提高油井产量,降低钻井完井成本。另外,膨胀管技术还可应用于采油、修井等作业过程。
膨胀管的膨胀过程是管体冷作硬化的过程,其膨胀方式有机械式和液压式等。目前,国内使用的常规膨胀管工具,其膨胀锥为内置式,也即,膨胀锥在膨胀管膨胀前是置于膨胀管管体内的,这就使得膨胀管内必须存在可容纳膨胀锥的阔径发射腔,阔径发射腔的存在使得膨胀管在下入过程中易发生遇阻风险,而导致下入不顺畅或失败的情况发生;另外,膨胀管管体粗细不一,其管壁存在薄弱环节,易导致膨胀管整体强度不高;再有,目前国内使用的膨胀锥大多为整体式结构,其无法实现变径膨胀,进而无法实现单一直径膨胀,无法达到膨胀管封堵裸眼地层而不损失井眼尺寸的目的。
因此,有必要提供一种新的膨胀锥,来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀管组合变径膨胀锥,其置于膨胀管外,以使膨胀管管柱在下入裸眼井的过程中直径最小化,减小下入遇阻风险。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
本发明提供一种膨胀管组合变径膨胀锥,所述膨胀管组合变径膨胀锥包括:
膨胀上座,其连接在膨胀管的下端;
膨胀分瓣,其具有多个膨胀上分瓣和多个膨胀下分瓣,所述膨胀上分瓣的一端与所述膨胀上座相连,所述多个膨胀上分瓣与所述多个膨胀下分瓣沿圆周方向交错设置,且可相对滑动地组合成一膨胀锥,在所述膨胀上分瓣与所述膨胀下分瓣之间设有滑动连接结构;
膨胀下座,其与所述膨胀下分瓣相连。
在优选的实施方式中,所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的滑块,所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内;或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的滑块,所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内。
在优选的实施方式中,所述滑槽为燕尾槽,所述滑块为与所述燕尾槽相配合的燕尾凸块。
在优选的实施方式中,所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的下滑面槽,所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置;或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的下滑面槽,所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置。
在优选的实施方式中,所述膨胀上分瓣具有连接端和与所述连接端相连接的组合端,所述连接端具有卡扣部和连接部,所述膨胀上座设有容纳腔,所述膨胀上座与所述膨胀上分瓣相连接的一端设有多个与所述容纳腔相连通的上座环槽,所述连接部设置在所述上座环槽内,所述卡扣部设置在所述容纳腔中。
在优选的实施方式中,所述膨胀下分瓣具有连接端和与所述膨胀下分瓣的连接端相连接的组合端,所述膨胀下分瓣的连接端具有卡扣部和连接部,所述膨胀下座设有容纳腔,所述膨胀下座与所述膨胀下分瓣相连接的一端设有多个与所述膨胀下座的容纳腔相连通的下座环槽,所述膨胀下分瓣的连接部设置在所述下座环槽内,所述膨胀下分瓣的卡扣部设置在所述膨胀下座的容纳腔中。
在优选的实施方式中,所述膨胀上分瓣为三个,所述膨胀下分瓣为三个,所述三个膨胀上分瓣与所述三个膨胀下分瓣沿圆周方向交错设置。
本发明的膨胀管组合变径膨胀锥的特点及优点是:该膨胀管组合变径膨胀锥连接在膨胀管外,使管柱下入裸眼井的过程中直径最小化,减小下入遇阻风险。该膨胀管组合变径膨胀锥能够实现变径膨胀,可以将膨胀管的膨胀率最大化,膨胀管膨胀后封堵裸眼井问题地层层段,可实现井眼尺寸不损失;另外,该膨胀管组合变径膨胀锥在膨胀过程中的膨胀率可变,膨胀遇阻后可通过变径通过遇阻点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的膨胀管组合变径膨胀锥未组合时的结构示意图。
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