[发明专利]一种线路板钻孔刀具的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板钻孔刀具的清洗方法，具体的说，是涉及一种使用超声波清洗机对钻孔刀具进行清洗的方法。

背景技术

线路板在生产加工过程中，为实现各层间的电信号连接，需要在线路板上进行钻孔，然后通过化学反应和电镀的方式形成孔内的铜导电层。在钻孔过程中，所使用的钻孔刀具上会粘附有树脂碎屑、铜屑、高温熔化的树脂残渣等异物，对于反复使用的刀具，在研磨后又会粘附上不少的研磨粉屑，这些杂质异物不清理掉，刀具就不能重新投入使用，否则会严重的影响线路板的钻孔品质。这就需要对刀具进行清洗作业，现在采用的一般有两种方式：一是刷洗，即使用手动或电动的刷轮或毛刷对刀具进行清洗，其清洗能力弱，清洗效果差，对于线路板使用的高精度刀具不适用；二是超声波清洗，一般使用一个刀具架放入超声波清洗机，然后将刀具插入刀具架，清洗后将刀具取出将水吹干，其问题在于：清洗时整个刀具进入清洗水，不利于清洗后的吹干作业。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制出一种线路板钻孔刀具的清洗方法。所述方法能够将钻孔刀具上附着的钻屑粉尘清洗干净，而且清洗水不润湿刀具环和刀柄，便于清洗刀具后的吹干保存。本发明采用的技术手段如下：

一种线路板钻孔刀具的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将托架放入超声波清洗机，托架靠四个不锈钢支腿支撑；

2）向超声波清洗机内加入清洗水，液面与托架的托板的上表面平齐；

3）将待清洗的刀具刀柄插入刀具盒的泡沫上，刀具环与泡沫接触，刀尖朝上；

4）将刀具盒反扣放入托板的清洗窗口，刀具盒的四边卡入托板上的限位挡块内；

5）启动超声波清洗机开始清洗刀具，计时5-6分钟；

6）刀具清洗后取出，使用吹风枪将刀具上的清洗水吹干。

所述托架的托板使用厚度为3-5mm的线路板FR-4废光板制作，且所述的四个不锈钢支腿使用螺丝固定在托架的托板上。

所述限位挡块使用厚度为3-5mm的线路板FR-4废光板制作，使用铆钉固定在托板上，且其围出的空间与刀具盒的四边对齐，使得刀具盒放入清洗窗口时，保持居中位置且不晃动。

同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的，具体如下：

1、钻孔刀具放入超声波清洗机时，刀具盒与托板上的限位挡块对齐固定，从而保证在刀具清洗的过程中，刀具盒不窜动。

2、清洗水添加液位的液面与托架的托板的上表面平齐，刚好淹没钻孔刀具的刀刃部分，不润湿刀具环和刀柄，便于清洗刀具后的吹干保存。

附图说明

图1是本发明超声波清洗装置立体结构示意图；

图2是本发明托架立体结构示意图；

图3是本发明刀具盒立体结构示意图；

图4是本发明钻孔刀具清洗过程平面示意图；

图5是本发明钻孔刀具清洗过程局部放大平面示意图。

图中：1、超声波清洗机，2、托架，2a、托板，2b、清洗窗口，2c、限位挡块，2d、支腿，3、刀具盒，3a、泡沫，3b、刀具，3c、刀具环，4、清洗水

具体实施方式

如图1至5所示，该一种线路板钻孔刀具的清洗方法，包含了一个超声波清洗机，具体步骤如下：

1）将托架2放入超声波清洗机1，托架2靠四个不锈钢支腿2d支撑；

2）向超声波清洗机1内加入清洗水4，液面与托架2的托板2a的上表面平齐；

3）将待清洗的刀具3b刀柄插入刀具盒3的泡沫3a上，刀具环3c与泡沫3a接触，刀尖朝上；

4）将刀具盒3反扣放入托板2a的清洗窗口2b，刀具盒3的四边卡入托板2a上的限位挡块2c内；

5）启动超声波清洗机1开始清洗刀具3b，计时5-6分钟；

6）刀具3b清洗后取出，使用吹风枪将刀具3b上的清洗水吹干。

其中托架2的托板2a使用厚度为3-5mm的线路板FR-4废光板制作，且所述的四个不锈钢支腿2d使用螺丝固定在托架2的托板2a上。

其中限位挡块2c使用厚度为3-5mm的线路板FR-4废光板制作，使用铆钉固定在托板2a上，且其围出的空间与刀具盒3的四边对齐，使得刀具盒3放入清洗窗口2b时，保持居中位置且不晃动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。