[发明专利]打孔管去刺机及其刀具

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体地说是一种打孔管去刺机及其刀具。

背景技术

打孔管的长度为10米左右，管壁有密集的孔。打孔管的内壁具有很多打孔时产生的毛刺，需要用去刺机去掉毛刺。打孔管去刺机刀具的发展过程分为两个阶段。第一阶段，手持长钢管，往复驱动圆盘形的刀片，靠冲击力去除打孔管内壁的毛刺。这种操作方式劳动强度太大，生产效率太低。第二阶段，发展为采用动力头驱动刀片，刀片在刀盒内沿着直线轨道靠离心力去除打孔管内壁的毛刺。在用打孔管去刺机去除打孔管内壁的毛刺时，因为动力头的扭矩有限，而毛刺大小不一，如果高速旋转的刀片遇到过大的毛刺，就会造成卡刀，甚至造成动力头过载损坏，去除毛刺的工作停滞。

鉴于上述现有的打孔管去刺机在使用中存在的问题，本发明人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终研制了一种能避免卡刀，有效保护刀具不受损坏的打孔管去刺机及其刀具。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种打孔管去刺机用刀具，能避免卡刀，有效保护刀具不受损坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

打孔管去刺机用刀具，包括刀座，刀座上偏心铰接有至少一个偏心刀。

进一步，所述偏心刀的刀身呈弧形，在与铰接端相对的一端的端面上形成刀刃，刀刃与打孔管轴向一致。

进一步，所述刀座包括中心管和沿中心管的一端周向延伸形成的底盘，中心管的另一端设置有挡盘，所述偏心刀通过销轴铰接于挡盘和底盘之间。

进一步，所述挡盘具有容置中心管端部的定位凹槽。

进一步，所述挡盘与中心管螺纹连接。

进一步，所述偏心刀为两个，两个偏心刀轴对称设置于刀座上。

本发明的另一目的为提供一种打孔管去刺机，能避免卡刀，有效保护刀具不受损坏。实现该目的的技术方案如下：

打孔管去刺机，包括动力头和固定于动力头上的法兰盘，动力头的输出轴上固定有上述任一所述的刀具。

进一步，所述刀具通过螺栓沿轴向固定于动力头的输出轴上。

进一步，所述刀具通过螺栓沿径向固定于动力头的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置偏心刀来去除打孔管内毛刺，偏心刀在离心力的作用下打开，其端部的刀刃将毛刺削掉。当遇到较大的毛刺时，由于偏心刀可沿销轴自由转动，所以避免了卡刀现象，令打孔管去刺机实现了彻底顺畅工作的目标。当需要更换偏心刀时，只需抽出销轴即可轻松更换。本发明具有制造简单、安装方便、寿命长、安全可靠、维护成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的打孔管的动力头部分在打孔管内的结构剖图；

图2为图1的A-A剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1为本发明的打孔管的动力头部分在打孔管内的结构剖图；图2为图1的A-A剖图。打孔管去刺机用刀具，包括刀座4，刀座4上偏心铰接有至少一个偏心刀7。偏心刀7的个数可以根据实际情况确定。一般偏心刀7为两个即可，两个偏心刀7轴对称设置于刀座上。

作为上述实施例的优选，偏心刀7的刀身71呈弧形，偏心刀7的一端具有销孔73，用于销轴6穿过，将其铰接于刀座4上。在与铰接端相对的一端的端面上形成刀刃72，刀刃72与打孔管2轴向一致。

刀座4包括中心管41和沿中心管41的一端周向延伸形成的底盘42，中心管41的另一端设置有挡盘9。偏心刀4通过销轴6铰接于挡盘9和底盘42之间。销轴6的一端设有开口销5，方便销轴6拆卸。

挡盘9具有容置中心管端部的定位凹槽。可以使挡盘9与刀座4快速组装定位。使挡盘9与刀座4可以快速组装的另一种方式可以采用挡盘9与中心管41螺纹连接。

本发明的打孔管去刺机，的技术方案如下：

打孔管去刺机，包括动力头1和固定于动力头1上的法兰盘10，动力头1的输出轴101上固定有刀具。法兰盘10上固定有扶正器3。刀具为上述任一种刀具。刀具与输出轴101的固定方式可以自现有技术中选择适合的任何方式。下面以较为典型的方式举例说明。

刀座4的中心管41套于动力头1的输出轴101上，输出轴101的端部具有台肩，刀座卡于台肩处。螺栓8穿过挡盘沿轴向与输出轴101连接，从而将刀具固定于动力头的输出轴上。为了保证刀座4与输出轴101的周向定位，在中心管41和输出轴101上对应开有键槽11，通在键槽与键配合实现中心管和输出轴的周向定位。