[发明专利]聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201210450934.6 | 申请日: | 2012-11-13 |
公开(公告)号: | CN102911508A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 王海刚;程然;王清文;王伟宏;黄浪 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L25/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L67/00;C08J5/04 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 王艳萍 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯纤维 增强 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.聚酯纤维增强木塑复合材料,其特征在于聚酯纤维增强木塑复合材料按重量份数由95~105份的热塑性塑料、100~200份木质纤维、0.1~45份聚酯纤维、1~10份润滑剂和10~20份偶联剂制成;
其中所述的热塑性塑料为聚苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚氯乙烯中的一种或其中几种的组合;
所述的木质纤维为木粉、竹粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉、高粱秸秆粉及甘蔗渣中的一种或其中几种的组合;
所述的聚酯纤维为聚酯纤维短切丝;
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯腊;
所述的偶联剂为钛酸酯、异氰酸酯、马来酸酐接枝聚苯乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯及马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或者其中几种的组合。
2.根据权利要求1所述聚酯纤维增强木塑复合材料,其特征在于所述的木质纤维的粒度为20~120目。
3.根据权利要求1所述聚酯纤维增强木塑复合材料,其特征在于所述的聚酯纤维短切丝长度为1mm~12mm、直径为10μm~25μm、长径比为80~1000。
4.根据权利要求1所述聚酯纤维增强木塑复合材料,其特征在于所述的硬脂酸金属盐为硬质酸钠、硬脂酸锶、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的一种或其中几种的组合。
5.权利要求1所述聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法,其特征在于聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行:
一、按重量份数称取95~105份的热塑性塑料、100~200份木质纤维、0.1~45份聚酯纤维、1~10份润滑剂和10~20份偶联剂;
其中所述的热塑性塑料为聚苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚氯乙烯中的一种或其中几种的组合;
所述的木质纤维为木粉、竹粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉、高粱秸秆粉及甘蔗渣中的一种或其中几种的组合;
所述的聚酯纤维为聚酯纤维短切丝;
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯腊;
所述的偶联剂为钛酸酯、异氰酸酯、马来酸酐接枝聚苯乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯及马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或者其中几种的组合;
二、将聚酯纤维加入到蒸馏水中,再加入分散剂,加入木质纤维,搅拌均匀,脱水,然后按照先洗涤再脱水的顺序操作3~5次,再在105℃的条件下干燥至含水率低于3%,得到混合物a;
三、将混合物a、热塑性塑料、润滑剂和偶联剂加入高速混合机中,在温度为60℃~130℃、转速为400~1800r/min的条件下混合5分钟~15分钟,然后降温至40℃~60℃,出料,即得到预混料;
四、将预混料通过双螺杆挤出机造粒,成型,即得聚酯纤维增强木塑复合材料;
步骤二中所述的分散剂为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素及羟乙基纤维素中的一种或其中几种的组合。
6.根据权利要求5所述聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的木质纤维的粒度为20~120目。
7.根据权利要求5所述聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的聚酯纤维短切丝长度为1mm~12mm、直径为10μm~25μm、长径比为80~1000。
8.根据权利要求5所述聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的硬脂酸金属盐为硬质酸钠、硬脂酸锶、硬脂酸钙及硬脂酸锌中的一种或其中几种的组合。
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