[发明专利]基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法

说明书

技术领域

本发明属于资源环境领域，具体涉及一种除混合酸的方法，尤其是一种基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法。

背景技术

在化工、冶金、矿山领域，尤其是石墨加工领域，其加工过程中往往会有高酸含量的烟气和粉尘等混合酸酸雾排放。目前治理混合酸排放的方法多采用湿式电滤法来过滤粉尘进行除酸。该湿式电滤法核心的工艺是在沉淀极内通3-7万伏以上的高压电，使其形成正负电离子，使酸雾附着在沉淀极的内表面，然后用中性水进行冲刷，从而实现除酸雾。所以该方法核心的技术就是沉淀极的选择。目前该方法的沉淀极一般有2种，一种是普通的不锈钢的，一种是铅的，但纵观这些核心设备，其中不锈钢的不耐酸腐蚀，尤其是不耐氢氟酸腐蚀，而铅管则不耐高温。这些方法一旦沉淀极损坏，就会缩短设备的使用寿命，排放也随之不达标，所以需要经常更换核心的沉淀极，这样势必加大营运和维护保养的成本。同时，这些方法还存在电能消耗高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长，排放稳定，电能消耗低的基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法。为了实现本发明，本发明基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法所采取的技术方案如下：

基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法，首先，其聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极：

其主要以聚氯乙烯为基材，通过加入高碳微粉石墨、银粉、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，具体原料重量分组成为：

上述原材料中，所述的聚氯乙烯为聚氯乙烯五型TK1000，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，具有耐老化性、耐寒性和耐腐蚀性，同时还具有难燃、耐磨、消声、消震等系能；所述的高碳微粉石墨为99％、1200目的石墨。石墨本身具有耐高温、导电、导热、润滑、化学性稳定、抗热震性能，且来源广制品成本低，可采用多种成型方法加工成型的优点；所述的银粉是热和电的优良导体，与水和大气中的氧不反应；抗静电剂是指抗静电剂129，其添加到聚氯乙烯中，加工成制品后抗静电剂会慢慢迁移至聚合物表面，该表面吸收空气中的水份形成导电通道可提高导电性。上述材料经混料、挤出、制成管材步骤制备成沉淀极。

其次，基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法，其除混合酸方法在于：采用上述聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极制成的电滤器：

1)混合酸进入电滤器：将混合酸从电滤器的入口进来，并由下而上形成经过气体分布板进入通电的沉淀极内，此时为了提高混合酸的流通性，可采用风机吸取；

2)除混合酸：沉淀极内通36000或72000伏的高压电，使沉淀极内产生正负电离子晕，其中沉淀极的内表面为正电离子，混合酸流经沉淀极时，含酸的烟尘被过滤吸附在沉淀极的内表面，气体则继续上行经电滤器排气口排出；

3)冲洗：通过分水盘往沉淀极内注入常压中性水将沉淀极内表面的附着物冲洗掉，冲洗后的水则通过电滤器的排水口排出，沉淀的过滤物则经电滤器的排放口排放。

本发明，基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法，由于电滤器的沉淀极为聚氯乙烯碳素复合材料，该材料具有高强的耐腐蚀性、耐高温性和良好的导电性，所以可显著提高设备的使用寿命，同时可显著降低运行和维护保养的成本。本发明申请人做了有限元试验和分析对比，经实测电晕耗电量仅为0.35mA/m，设备使用寿命较现有技术可提高5-6倍。

说明书附图

图1为本发明基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法所用的采用聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极制成的电滤器结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种基于聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极的除混合酸方法，采用配方为：

或配方为：

上述材料经混料、挤出、制成管材步骤制备成沉淀极，采用该聚氯乙烯碳素复合材料沉淀极制成的电滤器：

1)混合酸进入电滤器：将混合酸从电滤器的入口1进来，并由下而上形成经过气体分布板2进入通电的沉淀极3内，此时为了提高混合酸的流通性，可采用风机4吸取混合酸；

2)除混合酸：沉淀极3内通36000伏的高压电，使沉淀极3内产生正负电离子晕，其中沉淀极3的内表面为正电离子，混合酸流经沉淀极3时，含酸的烟尘被过滤吸附在沉淀极3的内表面，气体则继续上行经电滤器排气口5排出；