[发明专利]打孔管去刺机及其扶正器

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体地说是一种打孔管去刺机及其扶正器。

背景技术

打孔管的内壁具有很多的毛刺，需要用去刺机去掉毛刺。如图1、2所示，图1为现有的打孔管去刺机的动力头部分在打孔管内的结构剖图；图2为图1的端部视图。打孔管去刺机的动力头101通过外力实现进退移动。动力头101带动刀具108在打孔管102内部去刺，动力头101在打孔管102内应居中，保证与打孔管102同轴。

在现有技术中，打孔管去刺机没有专门的扶正器。打孔管去刺机一般是由相隔一定距离的连接盘104和定位盘107两个圆盘来保证动力头101与打孔管102同轴，并沿打孔管轴向移动的。连接盘104和定位盘107之间设置间隔套109，螺钉103穿过固定于动力头101上的法兰盘105，并穿过连接盘104与定位盘107螺纹连接，从而将连接盘104和定位盘107与动力头101相对固定。在打孔管去刺机工作的过程中，因为打孔管102内会产生大量的铁屑，铁屑会阻挡连接盘104和定位盘107的移动，而且连接盘104和定位盘107与铁屑的接触面积过大，造成铁屑阻力过大，所以连接盘104和定位盘107经常被聚积的铁屑阻挡住，打孔管去刺机不能正常工作。

鉴于上述现有的打孔管去刺机在使用中存在的问题，本发明人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终研制了一种既能保证动力头居中，又能有效降低铁屑阻力的打孔管去刺机及其扶正器。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种打孔管去刺机用扶正器，既能保证去刺机的动力头居中，又能有效降低铁屑阻力。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

打孔管去刺机用扶正器，包括相对设置的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘的中部具有去刺机动力头穿过的通孔，第一定位盘和第二定位盘之间通过至少三条导向筋连接，所述至少三条导向筋均呈外凸的弧形，且至少三条导向筋在径向上突出于第一定位盘和第二定位盘的外缘。

进一步，所述导向筋的两端形成有刃部。

进一步，所述至少三条导向筋在周向上均匀分布。

进一步，所述导向筋为四条。

进一步，所述第一定位盘与导向筋的连接点至中心的距离大于两相邻连接点之间的外缘至中心的距离；所述第二定位盘与导向筋的连接点至中心的距离大于两相邻连接点之间的外缘至中心的距离。

进一步，所述第一定位盘上两相邻连接点之间的外缘呈曲线内凹；所述第二定位盘上两相邻连接点之间的外缘呈曲线内凹。

本发明的另一目的为提供一种打孔管去刺机，既能保证去刺机的动力头居中，又能有效降低铁屑阻力。实现该目的的技术方案如下：

打孔管去刺机，包括动力头、设置于动力头前端的刀具和固定于动力头上的法兰盘，所述法兰盘上固定连接有上述任一所述的扶正器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的打孔管去刺机用扶正器通过周向分布、轴向设置的导向筋实现对动力头的定位，保证了动力头与打孔管同轴并居中，同时由于导向筋之间的缝隙的存在避免与动力头固定的第一定位盘和第二定位盘被打孔管内聚积的铁屑阻挡住，保证打孔管去刺机的动力头在打孔管内顺利通行。本发明具有制造方便、安装简单、安全可靠、成本低等优点。

附图说明

图1为现有的打孔管去刺机的动力头部分在打孔管内的结构剖图；

图2为图1的端部视图；

图3为本发明的打孔管去刺机的动力头部分在打孔管内的结构剖图；

图4为图3的端部视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图3为本发明的打孔管去刺机的动力头部分在打孔管内的结构剖图；图4为图3的端部视图。如图3和图4所示，打孔管去刺机用扶正器，包括相对设置的第一定位盘204和第二定位盘207，第一定位盘204和第二定位盘207的中部具有去刺机动力头穿过的通孔，第一定位盘204和第二定位盘207之间通过四条导向筋206连接，四条导向筋206均呈外凸的弧形，且四条导向筋206在径向上突出于第一定位盘204和第二定位盘207的外缘。导向筋206一般设置3-4条较为适宜。当然，设置5-6条甚至更多条导向筋也是可以的。导向筋206与第一定位盘204和第二定位盘207可以是焊接也可以是螺钉固定等其他方式连接。