[发明专利]打孔管去刺机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体地说是一种打孔管去刺机。

背景技术

打孔管的长度为10米左右，管壁有密集的孔。打孔管的内壁具有很多打孔时产生的毛刺，需要用去刺机去掉毛刺。在打孔管去刺机的现有技术中，主要有两种去刺方式一种是靠人手持钢风管，把气动工具（用风砂轮机改造而成）插入打孔管内，靠人力反复推拉运动，从而去除打孔管内壁的毛刺。另一种是靠人手持钢筋，把冲头插入打孔管内，靠人力反复推拉运动，从而去除打孔管内壁的毛刺。现有技术靠人力通过气动工具或冲头去除打孔管内壁的毛刺，去刺不干净、劳动强度大。

鉴于上述现有的打孔管去刺机在使用中存在的问题，本发明人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终研制了一种打孔管去刺机。去除毛刺的效果好，减轻劳动强度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种打孔管去刺机，去除毛刺的效果好，减轻劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

打孔管去刺机，包括沿轨道直线运动的轨道车，所述轨道车上固定有与轨道平行的支臂，所述支臂的前端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转驱动轴上固定有刀具。

进一步，所述刀具包括与旋转驱动轴固定的刀座和与刀座偏心铰接的至少一个偏心刀。

进一步，所述偏心刀的刀身呈弧形，在与铰接端相对的一端的端面上形成刀刃，刀刃与打孔管轴向一致。

进一步，所述刀座包括中心管和沿中心管的一端周向延伸形成的底盘，中心管的另一端设置有挡盘，所述偏心刀通过销轴铰接于挡盘和底盘之间。

进一步，所述挡盘具有容置中心管端部的定位凹槽。

进一步，所述挡盘与中心管螺纹连接。

进一步，所述偏心刀为两个，两个偏心刀轴对称设置于刀座上。

进一步，所述旋转驱动装置上固定有扶正器。

进一步，所述扶正器包括相对设置的第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘的中部具有去刺机动力头穿过的通孔，第一定位盘和第二定位盘之间通过至少三条导向筋连接，所述至少三条导向筋均呈外凸的弧形，且至少三条导向筋在径向上突出于第一定位盘和第二定位盘的外缘。

进一步，所述导向筋的两端形成有刃部。

进一步，所述至少三条导向筋在周向上均匀分布。

进一步，所述导向筋为四条。

进一步，所述第一定位盘与导向筋的连接点至中心的距离大于两相邻连接点之间的外缘至中心的距离；所述第二定位盘与导向筋的连接点至中心的距离大于两相邻连接点之间的外缘至中心的距离。

进一步，所述第一定位盘上两相邻连接点之间的外缘呈曲线内凹；所述第二定位盘上两相邻连接点之间的外缘呈曲线内凹。

进一步，所述轨道车为电动车；所述旋转驱动装置为气动马达；所述支臂为为气动马达提供气源的刚性管体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用轨道车带动刀具沿直线进退，并通过旋转驱动装置驱动刀具旋转以去除打孔管管壁上的毛刺。全部机械化处理。节省了人工，降低劳动强度，并提高了工作效率和去除毛刺的效果。另外，本发明采用气动马达，因为气动马达在气压调节范围内输出的功率比较稳定，进一步提高了本发明的性能。本发明采用的偏心刀具避免了卡刀现象，令打孔管去刺机实现了彻底顺畅工作的目标。当需要更换偏心刀时，只需抽出销轴即可轻松更换。且本发明使用的刀具具有制造简单、安装方便、寿命长、安全可靠、维护成本低等优点。本发明中的刀具在去除打孔管内壁的毛刺时，近似镗孔，所以很容易就解决了去刺不干净、劳动强度大的问题。本发明采用扶正器保证了旋转驱动轴与打孔管同轴并居中，同时由于导向筋之间的缝隙的存在避免与动力头固定的第一定位盘和第二定位盘被打孔管内聚积的铁屑阻挡住，保证打孔管去刺机的旋转驱动装置在打孔管内顺利通行。且本发明采用的扶正器具有制造方便、安装简单、安全可靠、成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的打孔管去刺机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的打孔管去刺机的刀具部分的截面示意图；

图4为本发明的打孔管去刺机的扶正器部分的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。