[发明专利]用于Z捻特种纱线的旋流退捻器

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械中的旋流退捻空气捻接器，具体地说是一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器。

背景技术

空气捻接器是纺织工业中生产无接头纱线的重量器材，空气捻接器主要由气路系统、退捻系统、加捻系统组成。传统的环锭纺纱方法，纱线具有强或弱的S捻或Z捻，为了使这些纱线能得到很好的退捻，作用在纱线端部的喷射出的气流必须和所述纱线的自身捻向相反。

退捻器安装在空气捻接器的上壳体上，对纱线捻接进行预先处理。退捻有多种类型，常用的一种是由工程塑料做的本体和橡胶振荡片组成。由于压缩空气的作用，使橡胶振荡片反复地拍打，使吸入退捻器的纤维得到退捻。其缺点橡胶振荡片易脱落和老化，直接影响纱线的退捻稳定性和捻接结头的外观，增加了成本的投入，降低了使用寿命；另一种是由工程塑料做的本体和小的铜吹管组成，需要通过装配和调节铜吹管的角度来达到它的最佳的退捻效果。由于本体为工程塑料，在使用过程中要定期的检查和更换，因为塑料件的本体自身强度低，易变形且不耐磨。另外由于纱线末端的连续作用，退捻器的进纱口会产生凹坑，对纱线的退捻效果影响明显，达不到预期的目的，对于那些有刚性的或高捻纱线问题尤其严重。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，该退捻器使用寿命长，退捻效果好。

按照本发明的技术方案：一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体，所述本体上布置有水平的退捻孔h，所述本体为金属材料，所述本体上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维的进料凹槽，所述本体内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的底部。

所述本体的材料为锌合金。所述锐角α为15°~22°。所述喷射孔g为钻孔，其外端由喷射孔堵柱堵塞。所述进料凹槽的进料端设置有固定于所述本体上的挡板，所述挡板上开有与所述进料凹槽相对应的进料缺口。所述挡板的材料为不锈钢。所述f通道中心线的延长线与所述喷射孔g的中心线之间形成锐角β。所述锐角β为50°~60°。所述e通道内安装有O形圈。所述本体的底部垫有衬垫，所述衬垫上开有与所述e通道相通的d通道。

本发明的技术效果在于：本发明中退捻器本体为金属材料一体成型，强度与精度高，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本；本体挡板上的进料缺口，使退捻器能够正确可靠地捕获到要被处理的退捻纤维的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装在空气捻接器上壳体上的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图5中，包括喷射孔堵柱1、固定螺栓2、上壳体3、衬垫4、O形圈5、退捻纤维6、导纱板固定螺钉7、定位销8、挡板9、挡板固定螺钉10、导纱板11、本体12、进料凹槽13等。

如图1~图3所示，本发明是一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体12，本体12通过固定螺栓2固定在空气捻接器的上壳体3上，并且位于导纱板11的外侧，导纱板11通过导纱板固定螺钉7固定于本体12上。

如图3~图5所示，本体12由金属材料制成，最好是由锌合金一体压铸成型。本体12的上部布置有水平的退捻孔h，本体12的顶部设置有与退捻孔h内端相交的退捻纤维6的进料凹槽13。进料凹槽13的进料端设置有通过挡板固定螺钉10固定于本体12上的挡板9，挡板9的材料为不锈钢。挡板9上开有与进料凹槽13相对应的进料缺口，使退捻器能够正确可靠地捕获到要被处理的退捻纤维6的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现象，特别对有刚性的纱线如亚麻和一些多股粗支线效果更加明显。