[发明专利]一种高压铸造模具的排气方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及高压铸造模具，特别是一种高压铸造模具的排气方法及模具。

背景技术

在设计压铸模具时，类似环形或中间空心的产品，需要在中间碰穿位置处设置渣包，这样就会遇到排气困难这样的问题。因排气不畅，经常会产生气孔、冷纹、疏松或流痕。因此会造成产品致密性能降低、产品强度下降、废品率增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压铸造模具的排气方法及模具，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，采用本发明的排气方法及压铸模具不仅能提高其产品的致密性、加强产品强度，而且气孔、冷纹、疏松或流痕等缺陷会明显改善，且生产效率及产品合格率将显著提升。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种高压铸造模具的排气方法，其特征在于：它是在渣包前方开一排气孔，在渣包和排气孔中间开排气槽。

所述的高压铸造模具的排气方法，其特征在于：所述的排气孔直径为16mm。

所述的高压铸造模具的排气方法，其特征在于：所述的排气孔开在定模上。

一种高压铸造模具，可实现如上所述的方法，其特征在于：它由动模和定模构成；其中：所述的定模上设置的排气孔直接穿透定模模仁，再在模仁底部的模架上斜向下开；所述的动模上开5-8mm深的盲孔。

所述的高压铸造模具，其特征在于：所述的模架上斜向下开的孔的角度为225°或315°。

一种如上所述的高压铸造模具的排气方法，其特征在于：该排气方法用于压铸模具滑块处开排气孔，它是在滑块槽位置开渣包，这样在排气槽的位置开一直径16mm的排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明排气方法的压铸模具不仅能提高其产品的致密性、加强产品强度，而且气孔、冷纹、疏松或流痕等缺陷会明显改善。生产效率及产品合格率将显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例1中定模模仁和模架的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明实施例1中动模的结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种高压铸造模具的排气方法，它是在渣包前方开一排气孔，在渣包和排气孔中间开排气槽。所述的排气孔直径优选为为16mm，该排气孔直径可以大于16mm，但不易太大，最好不超过30mm。作为一种优选方式，所述的排气孔开在定模上。

以下结合附图和实施例来进一步介绍本发明。

实施例1

一种高压铸造模具，可实现本发明的方法，它由动模和定模构成。

其中：如图1、2所示，所述的定模（具有型腔14）上设置的排气孔11直接穿透定模模仁12，再在模仁12底部的模架13上斜向下开。

如图3所示，所述的动模上开5-8mm深的盲孔，该结构主要是在排气时让一部分铝屑停在盲孔内，喷涂时将铝屑从盲孔中吹走。这样就避免铝屑堵住排气孔。为了避免与冷却水道干涉，同时方便喷涂时将铝屑吹走，故盲孔不能开得太深。

使用时，渣包3和排气孔中间开排气槽2。排气孔大小按产品形状和产品大小而定，一般采用直径16mm即可，为了便于加工，可适当加大孔直径（最好不超过30mm），太大时较难加工。为了防止排气孔与动模顶针相干涉，所以将排气孔11开在定模上。所述的模架上斜向下开的孔的角度为225°或315°，开这样的角度是为了方便排气时铝屑从孔中排出，且便于加工。同时亦可以开225°与315°之间，但要避开浇口套、导套和模仁紧固螺丝。这样，在模具中心位置渣包处的空气，就能通过排气槽，排气孔将空气排到模具外。从而达到理想的排气效果。

再请参阅图2，它是本发明实施例2的结构示意图。该排气方法用于压铸模具滑块处开排气孔11，它是在滑块槽4位置开渣包3，这样在排气槽2的位置开一直径16mm的排气孔11。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。