[发明专利]一种穿孔机的轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及热轧无缝钢管设备领域，尤其涉及一种穿孔机的轧辊。

背景技术

    现有技术中，钢管的轧管工艺流程中在对钢管管坯加热后，需要利用轧辊夹紧钢管后进行穿制工作，现有轧辊通常由入口锥、出口锥部分组成，轧制带为一水平线，轧制带与入口锥、出口锥之间的夹角均为4°，具有此角度的轧辊具有以下缺点：在穿制大口径毛管时，由于管坯下压率减少太多，造成管坯旋转力不足，轧辊咬入不良产生前卡，不仅使毛管外表面质量粗糙，易出现外表面波浪，轧伤，还容易造成尺寸外径偏差，精度降低的情况。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，提供另一种穿孔机的轧辊，使毛管外表面在穿制过程中与轧辊的碾轧充分，有效的提高了精度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种穿孔机的轧辊，包括轧辊本体，轧辊本体上开有孔，于轧辊本体上设有入口锥、轧制带及出口锥，轧制带为水平线，轧制带分别与入口锥、出口锥之间形成夹角α，夹角α的角度为3°35′～3°25′。

本发明的有益效果如下：

与现有穿孔机的轧辊相比，由于对本发明的入口锥及出口锥与轧制带之间的夹角进行了减少，大大改善了管坯的咬入效果，管坯咬入过程顺利，防止了因管坯咬入不良而产生的前卡现象，避免了以往出现毛管外表波浪、轧伤的情况，尺寸精度提高，毛管偏差大大降低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1在A-A面的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明包括一种穿孔机的轧辊，包括轧辊本体1，轧辊本体1上开有孔，于轧辊本体1上设有入口锥101、轧制带102及出口锥103，轧制带102为水平线，轧制带102分别与入口锥101、出口锥103之间形成夹角α，夹角α的角度为3°35′～3°25′。

与现有穿孔机的轧辊相比，由于对本发明的入口锥及出口锥与轧制带之间的夹角进行了减少，，大大改善了管坯的咬入效果，咬入过程顺利，防止了因咬入不良而产生的前卡现象，避免了以往出现毛管外表波浪、轧伤的情况，尺寸精度提高，毛管偏差大大降低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。