[发明专利]一种电动机保护器脱扣动作一致性调试方法及调试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种调试方法及调试装置，特别是一种电动机保护器脱扣动作一致性的调试方法及调试装置。

背景技术

电动机保护器的工作原理是：电动机通电时，电动机保护器的主双金属片因为电动机电路上的电流产生热量而发生弯曲变形，主双金属片因为弯曲变形从而推动与之连接的导板移动，导板又推动辅助双金属片转动；当通过电动机的电流超过额定值时，经过一系列位移传导后，辅助双金属片将产生足够大的转动位移促使与之连接的锁扣发生脱扣，进而使电动机电路分闸断电，实现对电动机的保护。

对于电动机保护器生产而言，同一种产品的脱扣动作是否一致直接影响到此种产品的合格率，由于辅助双金属片、主双金属片和导板加工装配的误差使得各个电动机保护器的脱扣行程存在差别，致使电动机保护器脱扣动作不一致。因此，电动机保护器产品生产出来之后需要对其脱扣行程进行调试，以确保同类产品的脱扣动作一致，这也是电动机保护器批量生产过程中最重要环节之一。

为确保同一种产品的脱扣动作一致，需要调节各个电动机保护器的脱扣行程，而脱扣行程主要包括两个部分，一部分是辅助双金属片被接触后转动一定角度所产生的位移，另一部分是主双金属片推动导板所产生的导板位移。另外，由于辅助双金属片的初始位置也影响到主双金属片推动导板所产生的导板位移，因此，还需要调节固定辅助双金属片的调节头的初始角度，使辅助双金属片处于同一初始角度，消除对主双金属片推动导板所产生的导板位移的影响。目前，调试电动机保护器同一种产品脱扣动作一致的方法主要有以下三种：

1、经验目测法。经验目测法主要依赖于工作人员的经验，利用目测观察来调整主双金属片、辅助双金属片及锁扣位置，来实现同一种电动机保护器脱扣一致性，但这种方法显然要对工作人员操作经验有很高的要求，而且为了提高调试效果，需要多次反复调试，极为耗时，且最终调试效果依然难以保证。

2、三相同步机调试法。此方法是先假定一基准面，然后通过使用三相同步机测量主双金属片与基准面的距离来保证同一种电动机保护器的主双金属片处于同一位置，以此认定同一种电动机保护器能够脱扣一致，但是这种调试方法忽略了其他零件加工装配所带来的误差，比如，同一种产品由于辅助双金属片加工或装配的问题，位置有一定偏差，这显然会对脱扣行程产生影响，但上述这种三相同步机调试法难以消除这方面的影响。因此，三相同步机调试法调试效果一般都不太理想。

3、主双金属片自动测量装置调试法。中国专利文献CN1423293A公开了一种使用电动机保护器过载脱扣主双金属片位置自动测试装置的调试方法。电动机保护器过载脱扣主双金属片位置自动测试装置由机架、安装于机架上的主双金属片位置传感机构、激光测微计、恒流源和控制机构构成。此种调试方法包括以下主要步骤：首先是测量主双金属片的变形量，此步骤需要加载过载电流，在过载电流通过电动机保护器时，主双金属片受热变形，通过传感机构和控制机构计算出主双金属片变形距离；其次是测量辅助双金属片的位置，此步骤实际就是计算出主双金属片初始位置与电动机保护器脱扣时辅助双金属片位置之间的距离；最后，通过上述两步，经过换算得到导板定向长切割数据，确定出导板切割位置。每一个产品都经过同样的调试过程，加载电流针对每件产品都保持相同。

此种方法由于每次调试都需要重新确定导板切割位置，导板无法统一切割，因此调试效率低，且使用的调试装置结构复杂，设备成本高，操作过程也较为繁杂，进一步影响了调试效率。另外，此种方法没有对调节头角度进行调节，因此，调试完成的每台产品调节头的指向刻度并不一致，不能消除辅助双金属片对主双金属片推动导板移动的位移影响。

综上所述，现有技术中尚没有一种效率高、成本低、精确度高且调试效果理想的调试方法及调试装置。

发明内容

为解决现有技术中的调试方法对于同一种电动机保护器脱扣行程一致性的调试效果不理想、精度较低、效率不高、成本较高的问题，而提供了一种调试效果好、精确度较高、效率高且成本较低的电动机保护器脱扣动作一致性调试方法及调试装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电动机保护器脱扣动作一致性调试方法，包括如下步骤：   

     ①调整调节头角度：调整同类型的全部电动机保护器辅助双金属片的调节头，使各个所述调节头和所述辅助双金属片处于相同角度；   

    ② 调整导板位移：      

     i.获得未调试前所述电动机保护器的调试导板在所述电动机保护器的主双金属片驱动下发生脱扣的行程值X；