[发明专利]一种屋面复式防渗排汽孔细部处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种屋面复式防渗排汽孔细部处理工艺。

背景技术

在屋面工程施工中，为确保屋面找坡层或保温层中的水份及时排除，使屋面防水层抗渗效果经久耐用，排汽孔的构造和施工是一项重要施工环节。

传统屋面复式防渗排汽孔施工方法中的缺点在于：1、排汽孔采用镀锌钢管、不锈钢管或砖砌排汽孔在屋面找坡层或保温层的竖直方向埋设，其有效排汽接触面较小，易阻塞，排汽效果不好；2、传统施工方法的排汽孔采用镀锌钢管、不锈钢管或砖砌排汽孔施工成本较高、施工期较长；3、传统施工方法的排汽孔根部的防水附加层的周边采用弧形抹灰处理，极易开裂发生渗漏现象；4、传统施工方法的排汽孔为单立管设置，施工时需要临时支撑；5、传统施工方法设置的排汽孔，通过屋面排汽孔的自然疏干，为防止排汽孔在较大风雨的冲溅形成对屋面的水汽二次浸蚀，需在屋面成形2～3年后用膨胀砂浆封堵或二次拆除。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种屋面复式防渗排汽孔细部处理工艺，具体是一种结合新型管道，使排汽孔通畅有效，使排汽孔立管外包裹的防水材料经久耐用、风吹日晒后也不会老化翘起渗漏的屋面复式防渗排汽孔细部处理工艺，填补该技术的空白。

为了解决以上技术问题，本发明的一种屋面复式防渗排汽孔细部处理工艺，其特征在于：步骤如下：

a）、排汽道的设置：

先对屋面工程按设计要求或施工规范类相关规定进行排汽道设置，保证排汽道纵横间距4-6mm，然后将排汽道位置在屋面板上进行定位放线，确定排汽孔、排汽道具体位置，弹出墨线，使其纵横交错、相互贯通；

在铺设找坡层前，将排汽道采用模板支设进行预留，要确保排汽道的宽度为200～300mm；而后再铺设炉渣找坡层或保温层；

待1:6质量比的水泥炉渣找坡层达到（拆模强度要求：一是满足侧模板拆除时要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏；二是满足混凝土可以上人的强度1.2N/mm²）后，后，将模板拆除。

b）、排汽管道的预制：

对所使用的UPVC管材进行见证取样和检验；

排汽管道采用Φ75UPVC管材制作；包括一立管；立管的上端通过三通管接头连接顶部横管；顶部横管的外端套装直角管接头，直角管接头的另一开口向下；立管的下端通过四通管接头连接水平排汽导管；接口均采用胶接；

排汽管制作长度应按结构保温层厚度确定，排汽口距屋面面层应≥250mm，排汽口径按Φ75mm设置，且不应小于埋设排汽导管的管径；

水平排汽导管上钻有若干的透气孔；穿过保温层的排汽孔立管的管壁四周也钻有若干的透气孔；根据找坡层厚度确定排汽孔立管打孔高度；

排汽管道透气孔的打孔孔径控制为8-16mm，孔间距为40-60mm，埋设的水平排汽导管四个端部用堵头封闭。

c）、排汽管道的预埋、固定及保护：

将预制组装好的排汽管道整体放置在排汽道纵横交错的交点位置的屋面板上，采用管卡将排汽导管固定，确保稳固不偏位、不滑动；

埋置的水平排汽导管采用管卡固定后，在排汽道内填入清理干净的大粒径碎石，填至与找坡层高度相同；

排汽屋面防水层的基层找平施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫，然后宜在排汽道上覆盖一层油毛毡隔离层，油毛毡隔离层覆盖粘贴在碎石排汽道上的每边伸出100mm（即油毛毡的下料宽度为碎石排汽道加上200mm）；油毛毡隔离层覆盖粘贴时应该先对排汽道进行对中，找准覆盖粘贴的位置后进行粘贴，完成后再在其上铺砂浆找平层；防水层施工时不得刺破油毛毡隔离层，以免部分防水层原料流入排汽道，造成堵塞排汽不畅；

预埋排汽管检查：对敷设完成后的排汽管进行隐蔽前的检查验收，并用通汽试验检查管道是否畅通。

d）、排汽道上部的分格缝处理工艺：

刚性防水层施工前，需在防水卷材上铺设一道玻纤布进行隔离，再进行用分隔条布置分隔；

分隔条应采用梯形木条制作，上口宽度控制在20~25mm之间，下口宽度控制在15~20mm之间，分隔条高度，与屋面刚性防水砼厚度（一般建筑物屋面刚性防水砼厚度设计为40mm厚）一致；首先将分隔条刷上脱模剂，再用同标号的砼将分隔条进行固定，分隔条上表面即为砼上表面标高；