[发明专利]冷水管敞口连通吸热换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种家庭供热使用的换热器，具体涉及一种冷水管敞口连通吸热换热器，是一种既能用于取暖散热，又能换取洗浴热水的换热器。

背景技术

目前家庭供暖方式从原墙壁挂片式改变为地暖式供暖，即：地板下铺设直径20mm的管、管间距为200mm的暖气管网，地板大面积散热，供暖水温度从原70度以上降为只需45度供暖，室内温度可达到20度以上的温度。现有换热器技术已不再适应当前供暖低水温度的要求，不仅设计不合理而且存在明显的不足：现有换热器中的冷水吸热管，在供热管空腔内单管道封闭式往复盘绕吸热又放热，产生温度交叉现象，使得平均温差下降，换热效率低、传热面积小，效果差；交换输出管子内的热水1～3分钟后逐渐变凉，不能连续交换输出热水以供洗澡使用，热流体的热量不能被完全吸收、热交换留存死角；且冷水管内沉积的污垢无法灌入酸液清洗，使用成本高。

现有暖气转换热水器产品中，外壳管为不锈钢管在管端头留15mm冲孔，管子与管子之间通过连通管插入外壳管冲孔口内，对接焊接管口连通必须在外壳管口内插入氩弧焊枪焊接管口连通。外壳管连通管在外部完全能焊接，但影响外观质量，造成产品不美观，难以销售。不锈钢内管插入外壳管内端头留头8mm冲孔，有内管连通管连通内管管口焊接，内管连通管穿过外壳管的连通管插入内管的冲孔口内对接焊接，实施内管连通管管口对接焊接，必须在内管管口内插入氩弧焊枪实现运焊枪、送丝、引弧、焊接、收弧等技巧，在内管管口内操作完成，焊枪受管口空腔的限制、视角受焊枪的角度和管口截面的限制，在障碍下操作焊接难度非常之大。这是因为内管管口径相对较小，内管连通管受外壳连通管的上下左右空间的限制，内管连通管管径一般情况下小于内管管径的1.40mm倍左右，实现在管壁上冲孔对口焊接，在内管管口内插入氩弧焊枪焊接连通管管口，管口后面管壁的焊接是凭经验感觉焊接。一个产品内外两个连通管的对接焊接方式都必须在内外管口内焊接完成，质量无保证，漏水率较高，特别是：内管连通管穿过外壳连通管在内管管口内实现对接焊接连通，焊接难度很大，造成生产效率低，用工成本高，质量差，寿命短；内管口焊接连通1m长的焊缝需20多元的工资费用，制造成本高。

现有换热器中有的采用多种金属材料结合焊接，不但制造工艺复杂，制造难度大，用工量和材料成本高，而且易产生电化学腐蚀，寿命短。

发明内容

为了克服现有换热器传热面积小、换热效率低、冷水管单通道封闭式往复盘绕吸热效果差、冷水管内易结垢堵塞不能灌入酸液清洗、寿命短、制造难度大等缺陷，本发明提供了一种同一金属材料制作的冷水管两端管口敞口连通吸热换热器，该换热器结构紧凑、制造工艺简单，每个供热管的两端封头内分别设置有储水联通分流室，供热管内腔与储水联通分流室通过焊接隔板隔离；供热管内穿有至少一支冷水管，冷水管的两端管口敞口焊接在隔板上并与储水联通分流室相通；冷水管两端管口敞口与储水联通分流室连通，方便灌入酸液清洗冷水管内沉积的污垢；冷水管储水吸热，能够充分利用有效的热源，多间壁快速吸收热量，热量阶梯传递，增加了吸热面积；冷水在储水联通分流室内储水吸热，内储水增加了冷流体的流程长度延长了热交换的时间，减少了热损失，提高了换热效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案是：

一种冷水管敞口连通吸热换热器，包括至少两支供热管、暖气进口和暖气出口、冷水进口和冷水出口，供热管两端分别焊接有封头，每个供热管的两端封头内分别设置有储水联通分流室，供热管内腔与储水联通分流室通过焊接隔板隔离；供热管内穿有至少一支冷水管，冷水管的两端管口敞口焊接在隔板上并与储水联通分流室相通；相邻两个供热管的内腔通过供热连通直管焊接连通，并有冷水连通管同步穿过供热连通直管焊接连通相邻供热管相同端的储水联通分流室，冷水连通管由供热连通直管中穿过，其两端管口敞口焊接在隔板处与储水联通分流室连通，供热管外端部封头与供热管管口内焊接隔板组成冷流体联通内腔储水联通分流室敞口连通结构；相邻两个供热管之间一端通过供热连通直管连通，另一端通过支撑件连接。

采用这样的结构，冷水管的两端管口敞口焊接在隔板上，并与储水联通分流室相通，即冷水管两端管口敞口与储水联通分流室连通，使得冷水在储水联通分流室储水吸热，内储水增加了冷流体的流程长度延长了热交换的时间，提高了换热效率；冷水管两端管口敞口与储水联通分流室连通，方便灌入酸液清洗冷水管内沉积的污垢。供热管内穿有至少一支冷水管，冷水管储水吸热，能够充分利用有效的热源，多间壁快速吸收热量，热量阶梯传递，增加了吸热面积。