[发明专利]一种超软态裸铜带退火系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种适用于超软态裸铜带的退火系统。

背景技术

超软态裸铜带是重要的导电材料，要求具有良好的导电性、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能,特别是要求表面维氏硬度值（HV0.2）不能大于43。退火是超软裸铜带加工中一道极为重要的工序，其基本的目的是降低轧制产生的内应力，消除加工硬化，恢复塑性，使金属发生再结晶，使之软化，并达到一定的晶粒度，便于进一步加工，并具有一定的机械性能，以获得所需要的力学性能与工艺性能。

传统的裸铜带退火加工，是在通用退火炉中进行的，如图1所述，依次由正极退火轮4’、退火管3’、负极退火轮2’、下退火水箱1’组成，退火后的铜带存在着机械性能不稳定的问题，导致铜带的维氏硬度值（HV0.2）无法满足低于43 的技术要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种超软态裸铜带退火系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超软态裸铜带退火系统，包括下退火水箱，所述下退火水箱里设置有负极退火轮，所述负极退火轮上方依次设置有退火室和正极退火轮，所述退火室上设置有退火主体，该退火主体内设有容纳裸铜带、退火室的空腔，所述空腔的上、下端分别是进口和出口，所述空腔包括加热槽和保温区，其中所述加热槽的宽度比保温区的窄，所述保温区的侧壁开有进水口，所述进水口和保温区之间还设置有储存区，所述储存区和保温区之间通过透孔组连通。

为了控制裸铜带的表面张力，所述正极退火轮与空腔的进口之间设置有过线导轮组和张力控制模块，所述张力控制模块包括底座和底座上的摆杆，所述摆杆的一端设置有用于压住裸铜带的张力导轮，该摆杆的另一端设置有配重块。

为了精确控制正、负极退火轮之间的速度差，所述正极退火轮和负极退火轮上分别设置有伺服电机，所述底座上设置有用于控制伺服电机的电位器，该电位器和摆杆之间设置有传动齿轮。

为了调节摆杆的摆幅，所述配重块和摆杆之间通过螺纹连接，所述配重块上设置有调距耳。

为了抵消掉反向拉力保证退火过程中张力稳定，所述正极退火轮上设置有压线装置，该压线装置包括压线支座，所述压线支座上设置有旋转连接杆，所述旋转连接杆的另一端设置有压轮，所述支座上设置有加压拉簧，该加压拉簧的另一端与旋转连接杆连接。

为了便于调节压轮的压力，所述支座上安装有调节螺杆，该调节螺杆的一端与加压拉簧连接。

作为一个优选项，所述加热槽的宽度为8mm，所述保温区的宽度为35mm。

本发明的有益效果是：该退火系统充分考虑超软态裸铜带的退火要求和特点，通过合理的结构改造，利用退火主体的储存区容积增压设计和加热槽相配合进行更高效的退火，使相同时间内进入的水量比流出的水量要大好几倍，通过加大水压，使水的流速变大，相同时间内由水带走的热量就变多，提高冷却效率，同时利用容积增压水冷方式能使裸铜带在暴露空气之前，从高温快速冷却至低温时，避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化，而加热槽和保温区的设计使退火过程保温效果更佳，内部温度分布均匀，使整个退火过程中温度能维持稳定，保证了退火效果；张力控制模块的设计则通过摆杆和张力导轮对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定，避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象；压线装置通过对裸铜带和正极退火轮施压增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力，以抵消掉反向拉力，保证退火过程中的稳定性和精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是原有技术的结构示意图；

        图2是本发明结构示意图；

        图3是本发明A区域的示意图。

具体实施方式