[发明专利]高分子胶泥

说明书

技术领域

  本发明涉及一种水泥基自流平砂浆，更具体涉及一种高分子胶泥。

背景技术

 传统的地面找平施工方法是将普通水泥砂浆拌制好以后，采用人工摊铺、刮平、抹面，在砂浆终凝前还必须完成三遍压实、提浆、抹光等工序。这种分多层施工的方法，生产效率很低，材料浪费很大。最主要的是其质量也不易得到保证，施工后的地面常出现起砂、起皮、空鼓、开裂等质量问题。严重影响建筑物表面的观感和使用效果，成为普通水泥砂浆地面的质量通病，并且未得到有效根治。地面作为建筑的一个重要组成部分，其质量也越来越引起人们的关注。

水泥基自流平砂浆就是针对上述问题发展起来的。它是一种以水泥为主要胶凝材料，加入适宜的添加剂及细砂等混合而成，用于地面找平或饰面的地面材料。使用时只需按规定的水灰比范围加水拌和均匀，机械泵送或人工施工后，无需人工抹平，靠浆体在自身重力作用下流动形成平整表面。自流平材料具有流动性及稳定性好、施工简便、劳动强度低、光洁平整、强度值高、流平层厚度薄及耐水耐酸性良好等优点，是大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面铺筑的理想材料，也是现在建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子胶泥，集防水、粘结、堵漏和找平功能集于一体，是一种多功能水泥基自流平砂浆。

    本发明采取的技术方案如下：

本发明的高分子胶泥，按重量份数包括：水性环氧树脂80份～100份、水性环氧固化剂16~20份、复合硅酸盐水泥120～150份、石英粉砂填料30～50份、水10～15份、颜填料35～50份、润湿分散剂0.3～0.5份、自流平添加剂2～6份、水性色浆2～5份。

所述石英粉砂填料按重量百分数为：80～90%石英砂和石英粉的混合物，10～20%添加剂。所述添加剂包括润滑剂。

所述石英粉砂填料的制备方法为：使用干粉砂浆搅拌机，在隔绝空气或者惰性气体保护情况下，将100～120目的石英砂和石英粉混合，加入添加剂，充分混合搅拌。

水性环氧树脂、水性环氧固化剂根据专利（CN 100532480C一种水性环氧树脂涂料及其制备方法）制备。

所述自流平添加剂包括缓凝剂、促凝剂、流平剂、消泡剂、早强剂。

本发明采用的助剂添加剂均为涂料通用型助剂。

    所述高分子胶泥的制备方法如下：

先将一部分水、助剂和全部颜填料在900～1200r/min速度下分散8～30分钟后降速，再加入水性环氧固化剂，在600～900r/min速度下混合3～10min，继而加入其余助剂及色浆分散8～20min，过滤包装。然后添加水性环氧树脂，在400～800r/min速度下混合3min左右即可施工。

本发明的一种高分子胶泥，是通过科学配比加工而成的单组份、干粉状、水性，集防水、粘结、堵漏和找平功能集于一体的无毒无味的水性自流平水泥基刚柔相济型防水粘贴堵漏及找平材料，属水泥基高分子聚合物水性干粉防水砂浆。

    其主要材料简介如下：

环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷（CH2-O-CH2）两个碳也连在一起组成一个三角形。树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。 环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。 因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：