[发明专利]一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法

权利要求书

1.一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法，包括下述步骤：

第一步：配料、混料

配制总碳量比平衡碳量低0.2-0.7wt%的硬质合金，湿磨，制粒，干燥；

第二步：冷压、脱蜡

向第一步所得粉末中添加成型剂，混合均匀后冷压成型；在氢气氛中加热至850-950℃排除成形剂，得到预制硬质合金；

第三步：渗碳烧结处理

将预制硬质合金埋在石墨颗粒中或者置于压力为0.1-2MPa的烷基气体气氛中，在氢气气氛保护环境下加热渗碳烧结，随炉冷却至常温后出炉；渗碳烧结温度为1400℃—1500℃，保温时间1h—4h。

2.根据权利要求1所述的一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法，其特征在于：第一步中，所述硬质合金由难熔金属W，Ti,Ta,Nb,Hf中的一种的贫碳碳化物与粘结金属Co,Fe,Ni或其合金中的一种为原料制备得到，原料配比的总碳量比平衡碳量低0.2-0.7wt%的硬质合金；所述硬质合金中各组分的平均粒度，金属碳化物为1-5μm,粘结金属或合金粉末为1-10μm；所述贫碳碳化物中碳含量低于相应金属碳化物的标准化学计量值。

3.根据权利要求1所述的一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法，其特征在于：第一步中，所述湿磨工艺参数为：球磨介质选自汽油、酒精、丙酮中的一种；球料质量比为0.5-2：1；球磨转速为30-120转/分钟，球磨时间10-24小时。

4.根据权利要求1所述的一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法，其特征在于：第二步中，所述成型剂选自石蜡、橡胶中的一种，成型剂占粉末质量0.1-0.3%；冷压成型压力为100-300MPa。