[发明专利]稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法

权利要求书

1.一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；

（2）、将形状规则的磁体进行表面清洁处理；

（3）、在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；

所述薄膜材料含有60％～100％（重量）的A和0～40％（重量）的B；所述A是稀土材料中镨Pr、钕Nd、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho中一种或几种以任意比例混合；所述B是铝Al、镓Ga、铜Cu、镁Mg、锡Sn中一种或几种以任意比例混合；所述薄膜材料的厚度为0.01～0.1mm；所述薄膜材料的制备方法包括如下步骤：a、准备原料A和B；b、将步骤a准备的A与B的混合料置于真空熔炼炉内，将炉内压力调至5Pa以下，然后通入氩气或氦气至压力为0.35～0.45MPa，同时启动熔炼炉加热系统，在氩气或氦气保护下使混合料熔化，然后在熔化温度下保温至形成均一的合金液；c、利用升降系统将内部设置有冷却循环系统的成膜装置浸没到合金液中，以0.5～1m/min的提升速度将成膜装置从合金液中提出，在成膜装置的表面形成一层厚度为0.01～0.1mm的薄膜；d、将薄膜从成膜装置表面取下，即制作成薄膜材料；

（4）、将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10^-4Pa以下，之后启动炉内加热系统，以3～10℃/min的升温速度升温到450～650℃，保温1～5小时，然后通入氩气或氦气，到达压力10～50KPa，继续升温至800～1000℃，保温8～24小时后，即得到磁环。

2.根据权利要求1所述的稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中形状规则的磁体形状是内弧圆心角度为20～25度的瓦形磁体。

3.根据权利要求1或2所述的稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）的具体方法是：磁体首先通过气流喷砂进行表面清洁，之后将其放入热处理炉内进行表面离子清洁。

4.一种用于制备权利要求1中步骤（3）中薄膜材料的成膜装置，其特征在于：包括上端开口的外壳（20）和置于外壳（20）内的内芯（10），所述内芯（10）顶部延伸出封闭外壳（20）开口的外边沿（11），所述外壳（20）和内芯（10）之间形成空腔（30）；所述内芯（10）顶部的外边沿（11）上开有至少一个出水孔（12），纵向贯穿内芯（10）本体开有至少一个进水孔（13）。

5.根据权利要求4所述的成膜装置，其特征在于：所述外壳（20）的外表面呈粗糙状。

6.一种权利要求1中步骤（3）中所述的固定装置，其特征在于：包括第一半圆夹边（100）、第二半圆夹边（200）及底盘（300），所述第一半圆夹边（100）的两端向外分别延伸出带有凸台的卡部（110），所述第二半圆夹边（200）的两端向外分别延伸出带有卡槽的卡部（210），所述卡槽和凸台的形状相配合；所述底盘（300）上固定设有一圆柱体（400），所述圆柱体（400）置于由卡槽和凸台配合后使第一半圆夹边（100）和第二半圆夹边（200）形成的圆的中心。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于：所述第一半圆夹边（100）或者第二半圆夹边（200）固定置于所述底盘（300）上。

8.根据权利要求6或7所述的固定装置，其特征在于：所述卡槽和凸台的形状呈燕尾状。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于：所述底盘（300）呈圆形，所述圆柱体（400）置于底盘（300）的中心。