[发明专利]耐油、防静电橡胶鞋大底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶鞋大底，具体的说是涉及一种具有耐油性，同时又有防静电的橡胶大底，还涉及该耐油、防静电橡胶鞋大底的制备方法。 

背景技术

橡胶鞋大底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底。由于采用的是天然橡胶，需要塑炼，耗费人力物力，增加成本。另一方面用炭黑进行胶料补强，制备过程中混炼胶的酸碱性很难控制，很难满足对后序的硫化工艺。 

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐油、防静电橡胶鞋大底及其制备方法。 

本发明的目的可通过以下技术方案来实现： 

一种耐油、防静电橡胶鞋大底，由以下重量份的原料制备而成：NBR/PVC860-950、活性氧化锌32-40、氧化镁40-50、硬脂酸12-24、防老剂12-16、白炭黑280-320、偶联剂18-22、轻质碳酸钙170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8-10、硫磺12-17、促进剂14-30。

上述耐油、防静电橡胶鞋大底，由以下重量份的原料制备而成：NBR/PVC900、活性氧化锌36、氧化镁45、硬脂酸18、防老剂14、白炭黑300、偶联剂20、轻质碳酸钙180、二辛脂120、聚乙二醇9、硫磺15、促进剂27。 

上述耐油、防静电橡胶鞋大底，所述防老剂是4041NA、MB或RD中的任一种，偶联剂是硅烷偶联剂-69，促进剂是CZ、TMTD、DM或M中的任一种。 

上述耐油、防静电橡胶鞋大底的制备方法，包括以下步骤： 

上述耐油、防静电橡胶鞋大底的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取将NBR/PVC、活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金（NBR/PVC）加入密炼机中，温度控制在100-110℃，压上顶栓，保持55-65s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持55-65s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持160-190s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到110-130℃以上后排料； 

b将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道（散热）后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽（从外表看不到有原料）后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；

c将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在160-165℃，硫化300-500s（因鞋底厚度不同而定）。

上述耐油、防静电橡胶鞋大底的制备方法，包括以下步骤： 

a按重量份称取将NBR/PVC、活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金（NBR/PVC）加入密炼机中，温度控制在105℃，压上顶栓，保持60s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持60s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持180s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到120℃以上后排料； 

b将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道（散热）后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽（从外表看不到有原料）后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测；

c将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在165℃，硫化400s。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明使用橡塑合金（NBR/PVC=70/30）为主要橡胶材料，该种橡塑合金具有优良的耐油性能和耐老化性能，同时由于NBR/PVC均为极性高分子材料，导热/导电性能优良，在穿着过程中人体产生的静电通过鞋大底释放出去，从而起到优良的防静电效果。为满足环保需要，该配方中使用白炭黑来代替传统炭黑进行胶料的补强，同时在配方中增加偶联剂以提高白炭黑跟NBR/PVC的结合强度，使用聚乙二醇来调节混炼胶的酸碱性，以满足正常的硫化工艺。该配方使用的全为合成橡胶，生产工程中无需进行塑炼，可直接把NBR/PVC投入密炼机中进行密炼，大大节省了人力和能耗。 

该橡胶大底的主要技术参数如下表1： 

表1

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硫化后的橡胶性能指标如下表2： 

表2

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具体实施方式

实施1：