[发明专利]中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆生产设备，尤其涉及一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置。 

背景技术

现在，交联聚乙烯其优异的电气及机械性能，已广泛用于电力电缆的绝缘层。中压以上电压等级绝缘线性采用三层共挤挤压式交联绝缘线芯生产线工艺。国内分立式及悬链式两种，立式主要用于高压及超高压电缆，悬链式用于高压及中压电缆。交联电缆其优异的电气及机械性能，已广泛用于电力领域，中压交联电缆生产线的主要组成部分有放线架、储线器、上下牵引、挤出机、交联管及悬垂控制、氮气及水供应系统、收线和电气控制等部分组成。

三层共挤交联绝缘线芯线采用挤压法生产，模具配备有模芯、芯套，绝缘模套、模套组成。中压以上电压等级绝缘线对绝缘层的偏心度要求很高，中压交联电缆对内屏、绝缘及外屏蔽层的偏心都有严格要求，其中绝缘层偏心度不大于8%，高压及以上交联电缆绝缘层偏心度不大于5%。三层共挤交联绝缘线芯线生产中对导体外径与模芯孔径配合要求很高，模芯孔径过小造成导体卡模停机，模芯孔径过大，造成导体在模芯孔晃动，严重影响绝缘偏心度。根据规范要求模芯孔径比导体外径大0.5mm~0.6mm。当前面一个大规格绝缘线生产完后，需要换开小一档规格，模芯孔径比导体外径大出0.5mm~0.6mm，无法控制绝缘偏心在规定范围内。

目前，三层共挤交联绝缘线芯生产线在换规格时，需要停机操作。每次停机都会造成交联管中40～60 m绝缘线芯报废，再次开机也会造成交联管道中40～50 m多米的电缆绝缘线芯报废。这样存在材料、能源、工时及人力浪费严重的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，其能很好的解决三层共挤交联绝缘线芯生产线在换规格时，需要停机操作从而浪费材料、能源、工时及人力的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，共挤机头由模芯、模芯座管和导体支撑装置组成。

所述导体支撑装置由支撑模芯、支撑套筒组成。

所述支撑模芯为两片状对分式。

所述支撑模芯一端与支撑套筒为螺纹连接，另一端直接插入模芯内部，支撑套筒外径与三层共挤机头进线孔形成动配合。

所述支撑模芯与模芯上的模芯孔动配合，支撑模芯孔的尺寸根据导体实际规格放大0.5mm～0.6mm左右。

本发明取得了以下的技术效果：

在相邻规格的交联绝缘线芯生产时，本发明采用了在前一个生产的模芯内加装一个支撑模芯的结构，首先能完成25～500 mm²任意相邻规格之间的不停车换规，在节省电缆线芯的基础上减少了时间和能源的浪费，有效提高了生产率并降低了企业的生产开支；其次在相邻规格生产的过程中只需要根据实际情况调整不同的模具，使用方便；再次使用该装置可同时完成6／6 kV和6／10 kV，8．7／10 kV和8．7／15 kV，26／35 kV等电压等级的任意相邻规格之间的不停车换规，使用范围广；还能通过控制支撑模芯孔的大小并在其他模具的合理配套下从而使中压交联电缆绝缘层偏心度不大于8%，高压及以上交联电缆绝缘层偏心度不大于5%，使得生产出的产品质量稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置，包括共挤机头，共挤机头由模芯1、模芯座管2和导体支撑装置组成。导体支撑装置由支撑模芯3、支撑套筒4组成。支撑模芯3为两片状对分式，可更换或去除。支撑模芯3一端与支撑套筒4为螺纹连接，另一端直接插入模芯1内部，支撑套筒4外径与三层共挤机头进线孔形成动配合。支撑模芯3与模芯１上的模芯孔动配合，支撑模芯孔的尺寸根据导体实际规格放大0.5mm～0.6mm左右。