[发明专利]加固隔离式防火保温板及制作外墙保温层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可防火外墙保温板，属于外墙保温技术领域。

背景技术

现有的保温板一般材料本身防火性能差，安全性不高，而添加防火剂在一定时间后会挥发掉，降低阻燃效果。同时，保温板安装形成外墙保温层后，由于日晒雨淋和大风等外部环境影响，会出现裂纹和松脱现象，或者发生位移和扭曲，需要二次改造，增加了维护成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种加固隔离式防火保温板及制作外墙保温层的方法，保温板本体的内部有网状防火隔层，可以起到阻燃的作用，并对保温板整体加固。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种加固隔离式防火保温板，它包括保温板本体，保温板本体的内部制作有由多个通孔交错贯通而成的网状通道，网状通道内填充防火砂浆形成网状防火隔层。

所述的网状通道的面向内板面或外板面的一侧制作有注入槽，注入槽的宽度小于构成所述的网状通道的通孔的最大宽度，注入槽在内板面或外板面开口，注入槽内填充防火砂浆。

所述的网状通道由在保温板四边侧面制作的多个通孔垂直交错贯通而成。

所述的保温板本体的棱边上制作有倒角，倒角形成的切边与构成所述的网状通道的通孔相贯通。

所述的保温板本体的内、外板面上涂覆有防火饰面层。

所述的保温板本体的内、外板面上粘贴有防火纤维布。

一种用所述的保温板制作外墙保温层的方法，先将多个所述的保温板本体按照横向或纵向排成多排，并用砂浆固定在外墙上，每行保温板本体与其邻行错开排列、或者每列保温板本体与其邻列错开排列，在每个保温板本体的外主板面上粘贴防火纤维布；保温板本体之间有多个“T”形连接点，每个“T”形连接点上粘贴上加固防火布，加固防火布应压覆在所述的防火纤维布上，使得每个保温板上的防火纤维布连接为一体，需要断开时，防火纤维布的端部应粘贴固定于外墙上。

作为所述的制作外墙保温层的方法的改进，所述的防火纤维布位于靠近保温板本体棱边的位置，并呈带状分布；在所述的保温板本体的棱边上制作有倒角，保温板拼接在一起后，相邻的倒角拼合形成凹槽，凹槽与网状通道相连通，面层施工时压入浆料，待浆料凝固后形成隔离层,所述的加固防火布至少跨越所述的隔离层、并与每个“T”形连接点的三块邻接保温板本体上的防火纤维布连接。

作为所述的制作外墙保温层的方法的改进，所述的加固防火布是碳纤维布。

作为所述的制作外墙保温层的方法的改进，在每一面墙上的外墙保温层的两侧边缘，从上至下固定有整条带状的纵向防火纤维布。

本发明的有益效果是：本发明保温板本体的内部有网状防火隔层，可以起到阻燃的作用，并对保温板整体加固，可增加保温板整体强度。内、外主板面上粘贴有防火纤维布，各点连接后对保温层之间进行整体加固，防止开裂脱落。可减少建筑保温装饰二次维护成本。

保温板倒角与相邻板倒角形成的隔离层，可对整面墙的保温板整体进行加固，并与网状防火隔层相连通，形成整体的火隔离带，有效阻止火势蔓延，结构简单、易于实施。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明防火保温板底边视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1带倒角的实施例示意图；

图4是本发明带防火纤维布的实施例示意图；

图5是本发明两块板连接示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本发明方法示意图；

图9是加固防火布连接示意图；

图10是本发明外墙保温层示意图。

图中，1、保温板本体，1-1、倒角，2、防火饰面层，3、网状防火隔层，4、网状通道，5、防火纤维布,6、隔离层，7、注入槽，8、加固防火布，9、外墙保温层，10、纵向防火纤维布。

具体实施方式

如附图所示，一种加固隔离式防火保温板，它包括保温板本体1，保温板本体1包括有机、无机和混合类等保温材料。保温板本体1的内部制作有由多个通孔交错贯通而成的网状通道4，网状通道4内填充防火砂浆形成网状防火隔层3。防火砂浆包含砂浆和阻燃剂，遇火后会形成二氧化碳和水，可有效灭火。

所述的网状通道4由在保温板四边侧面制作的多个通孔垂直交错贯通而成。也可采用斜形交错。通孔可以使圆形，也可是方形、三角形等。可以采用钻孔的方法制作通孔。防火砂浆的填充可采用直接向孔内注入的方式，或者利用注入槽7将防火砂浆注入或压入孔内。