[发明专利]一种活性印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印花领域，特别涉及活性印花的方法。

背景技术

活性印花属于直接印花工艺的一种，是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。其采用活性染料渗透进面料并与纤维分子结合，从而形成各种印花图案。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感绵软，不易褪色，就用如新。

一般活性染料与纤维素纤维的反应是在碱性介质中进行的，目前的活性印花工艺为：将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成印花色浆，通过网印机将色浆印制到织物上形成一定的花纹；印花后进行蒸化固色处理，然后经水洗将未固着在织物上的已水解的染料和原糊等杂质洗掉，从而最终得到印花产品。

其中，蒸化固色的过程中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，凝结水使色浆中的染料和各种试剂溶解并深入到纤维中，向纤维内部扩散，最终达到固色的目的。但是利用蒸化固色时，由于温度升高使染料在加快上染和固色反应的同时，其伴随的水解反应速度也加快导致染料的利用率低，水洗难度大，废水的色度提高，给废水处理增加了负担。因此染色牢度难以保证，特别是水泡牢度，深色产品仅能达到2级。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种活性印花方法，染料利用率高，染色牢度好。

本发明提供了一种活性印花方法，包括以下步骤：

(A)将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；

(B)利用步骤(A)所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；

(C)将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；

(D)将堆置后的织物退卷水洗，经干燥处理，得到活性印花织物。

优选的，所述步骤（C）中，所述固色代用碱液的温度为20~25℃。

优选的，所述步骤（C）中，所述浸轧时轧余率为50%~60%。

优选的，所述步骤（C）中，所述室温堆置的温度为20~30℃。

优选的，所述步骤（C）中，所述室温堆置的时间为12~16小时。

优选的，所述步骤（C）中，所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。

优选的，所述步骤（C）中，所述打卷速度为35~45m/min。

优选的，所述步骤（A）中，所述印花色浆中还包括防染盐和螯合剂。

优选的，所述步骤（A）中，所述印花色浆的粘度为2800~3200mpa.s。

优选的，所述步骤（D）中，所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。

与现有技术相比，本发明采用两步法完成活性印花，首先利用染料与糊料调制的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干，然后将织物浸轧固色代用碱并进行室温堆置，最后经水洗干燥，得到活性印花织物。本发明印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定性好，印花颜色深，染料利用率高。而且印花干燥后的织物通过轧固色代用碱剂、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了废水色度，利于环保。另外，本发明不使用蒸汽进行固色，节约了能源，并且不使用尿素进行吸湿助溶，降低了废水氨氮含量，减少了助剂的使用量，利于环保和降低成本。综上本发明实现了节能减排。

附图说明

图1为本发明实施例提供的浸轧碱液装置。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种活性印花方法，包括以下步骤：

(A)将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；

(B)利用步骤(A)所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；

(C)将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；

(D)将堆置后的织物退卷水洗，经过干燥处理，得到活性印花织物。

按照本发明，首先将溶解的染料与糊料调制，得到印花色浆。所述染料的溶解方法优选为：将染料用冷水调成糊状后，加入60~75℃的热水，搅拌至染料颗粒充分溶解，溶液呈透明清澈状态即可。所述糊料优选为海藻酸钠。将溶解的染料与糊料调制均匀，即可得到印花色浆，为了防止印花时染料被还原，优选在所述印花色浆中加入防染盐和螯合剂。所述防染盐优选为防染盐S，螯合剂优选为CM-5。所述印花色浆的粘度优选为2800~3200mpa.s，更优选为3000~3100mpa.s。