[发明专利]粉末冶金的温压工艺无效

专利信息
申请号: 201210455654.4 申请日: 2012-11-14
公开(公告)号: CN102896320A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 曹艺 申请(专利权)人: 曹艺
主分类号: B22F3/16 分类号: B22F3/16;B22F1/00;B22F3/24
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 胡定华
地址: 226100 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 粉末冶金 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种粉末冶金的温压工艺。

背景技术

传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术,对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件,对成形技术的要求很高,对热处理的工艺条件比较苛刻,一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1,则粉末锻造工艺的成本为2.0,复压复烧工艺的成本为1.5,渗铜工艺的成本为1.4,成本较高。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低的粉末冶金的温压工艺。

本发明采用的技术方案:

粉末冶金的温压工艺,包括以下步骤:

a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂,将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30:1:1混合,形成混料;

b、将混料压制预成形坯,将预成形坯进行温压成形处理,控制温度130℃-150℃,控制时间10-12小时,温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3,再放入炉内烧结,烧结温度1200-1400℃;

c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边,切削加工,形成粗品;

d、将粗品,进行浸渍处理,表面蒸汽处理,温度高至420-550℃,得成品零件;

所述添加剂为石墨;

所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。

所述润滑剂为酰胺蜡微粉。

所述润滑剂为硬脂酸锌。

本发明的优点是:工艺步骤简单,采用温压成形处理工艺压制密度得到提高,温压工艺的成本为仅为1.25,表面光洁度好,烧结收缩率小,屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。 

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明,但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

粉末冶金的温压工艺,包括以下步骤:

a、称取铜稼合金粉末原料、酰胺蜡微粉和石墨,将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10:1:1混合,形成混料;

b、将混料压制预成形坯,将预成形坯进行温压成形处理,控制温度130℃,控制时间10小时,温压成形处理的压制密度为7.5g/cm3,再放入炉内烧结,烧结温度1200℃;

c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边,切削加工,形成粗品;

d、将粗品,进行浸渍处理,表面蒸汽处理,温度高至420℃,得成品零件。

实施例2

粉末冶金的温压工艺,包括以下步骤:

a、称铜稼合金粉末、硬脂酸锌和石墨,将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比20:1:1混合,形成混料;

b、将混料压制预成形坯,将预成形坯进行温压成形处理,控制温度140℃,控制时间11小时,温压成形处理的压制密度为7.7g/cm3,再放入炉内烧结,烧结温度1300℃;

c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边,切削加工,形成粗品;

d、将粗品,进行浸渍处理,表面蒸汽处理,温度高至480℃,得成品零件。

实施例3

粉末冶金的温压工艺,包括以下步骤:

a、称取铜稼合金粉末、酰胺蜡微粉和石墨,将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比30:1:1混合,形成混料;

b、将混料压制预成形坯,将预成形坯进行温压成形处理,控制温度150℃,控制时间12小时,温压成形处理的压制密度为8g/cm3,再放入炉内烧结,烧结温度1400℃;

c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边,切削加工,形成粗品;

d、将粗品,进行浸渍处理,表面蒸汽处理,温度高至550℃,得成品零件。

工艺步骤简单,采用温压成形处理工艺压制密度得到提高,温压工艺的成本为仅为1.25,表面光洁度好,烧结收缩率小,屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。

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