[发明专利]一种安装有发光二极管的柔性电路板

说明书

技术领域

本发明属于安装在柔性电路板中发光二极管领域。

背景技术

目前，平面显示装置的研究相当多，包括备受瞩目的液晶显示装备等，

其中液晶显示装备凭借其对比度系数高，适合梯度标示或动画标示，耗电少等优点，在笔记本电脑，台式电脑显示器及液晶电视领域广泛应用，而且应用领域逐渐扩大，但是在上述液晶显示装置的本身是非发光性的，所以为了发光需要额外的外部光源，尤其是透射型液晶显示装置，需要液晶显示器板面的背面发散光源、作引导作用的调光装置即背光源，上述背光源是根据透射光的方式不同可以区分为侧光式和直下式，其中侧光式背光源是在液晶板侧面设置发光管，搭配透明导光板，让背光模块发光时，把光投到液晶屏幕显示画面方式，直下式背光源是在液晶板下半部位选择性安装发光管，发光管发散的光源通过发光管与液晶板中间设置的发散区域显示液晶屏幕画面的方式，但是上述测光式背光源中使用的热阴极荧光灯或者冷阴极荧光灯，其厚度太厚、寿命短、并含有水银、不环保、耗电大等缺点，所以最近利用发光二极管(LED)阵列的测光式背光源备受瞩目，具有低耗电，寿命高，小型化等优点，在笔记本背光源模组中，发光二极管作为液晶显示装置的背光源来使用，不仅如此，手机，PDA等小型数码电子的液晶显示装置也以发光二极管作为背光源使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决柔性电路板中传统发光二极管发光时的散热问题，使电子产品的寿命延长，辉度均匀。

 

本发明通过以下技术方案实现发明目的；

一种安装有发光二极管的柔性电路板，包括由聚酰亚胺薄膜两侧面镀了铜层的基板、覆盖膜层、及在所述基板的下部表面形成的散热部，所述覆盖膜层是在基板的上部表面除为了安装发光二极管形成的金属镀层外，其余的部分分别由粘贴层，聚酰亚胺层及PSR逐层形成。

本发明中所述聚酰亚胺薄膜的厚度为20?～25?，所述铜层厚度为17?～20?。 3、根据权利要求1所述的一种安装有发光二极管的柔性电路板，其特征在于；所述金属镀金层的厚度为5?～6?，所述粘贴层的厚度为20?～25?，所述聚酰亚胺层的厚度为12?，PSR的厚度为18?。

本发明中所述散热部包括热传导粘结片，在热传导粘结片的下部形成热传导薄膜层，在热传导薄膜层表面涂抹散热涂层剂来构成。

本发明中所述热传导粘结片采用耐热胶带，厚度为30~70?，所述热传导薄膜层是由热传导率在150~ 1000 W/mK的铜，铝或石墨片组成，厚度为30~100?，所述散热涂层剂是由SiO2, Al2O3, 或Fe3O4热传导性强的无机物陶瓷涂层剂和着色剂混合构成，厚度为20~60?。

 

有益效果：

    可以改善安装在柔性电路板中发光二极管的发热性能，从而使用发光二极管的背光组时，可以延长发光二极管的寿命及维持均匀辉度。

 

具体实施方式

一种安装有发光二极管的柔性电路板，其特征在于；包括由聚酰亚胺薄膜两侧面镀了铜层的基板、覆盖膜层、及在所述基板的下部表面形成的散热部，所述覆盖膜层是在基板的上部表面除为了安装发光二极管形成的金属镀层外，其余的部分分别由粘贴层，聚酰亚胺层及PSR(Photo Solder Resist)逐层形成。

本发明中的聚酰亚胺薄膜的厚度为20?～25?，所述铜层厚度为17?～20?。 3、根据权利要求1所述的一种安装有发光二极管的柔性电路板，其特征在于；所述金属镀金层的厚度为5?～6?，所述粘贴层的厚度为20?～25?，所述聚酰亚胺层的厚度为12?，PSR(Photo Solder Resist)的厚度为18?。

本发明中的散热部包括热传导粘结片，在热传导粘结片的下部形成热传导薄膜层，在热传导薄膜层表面涂抹散热涂层剂来构成。

本发明中的热传导粘结片采用耐热胶带，厚度为30~70?（最好是50?），热传导薄膜层是由热传导率在150~ 1000 W/mK的铜，铝或石墨片组成，厚度为30~100?（最好是70?）所述散热涂层剂是由SiO2, Al2O3, Fe3O4, SiC, AlN 或 BN等热传导性强的无机物陶瓷涂层剂和着色剂混合构成，厚度为20~60?（最好是40?）。