[发明专利]一种泰乐菌素的清洁生产方法

说明书

技术领域

本发明属于菌渣处理的技术领域，具体来说涉及一种泰乐菌素的清洁生产方法。

背景技术

泰乐菌素，亦称泰农、泰乐霉素，是美国于1959年从弗氏链霉菌的培养液中获得的一种大环内酯类抗生素，微溶于水，在临床上主要用于治疗和预防由支原体、金黄葡萄球菌、化脓杆菌、肺炎双球菌、丹毒杆菌、副嗜血杆菌、巴氏杆菌、螺旋体、球虫等病原体引起的各种呼吸道、肠道、生殖道和运动系统感染。产品有酒石酸盐、磷酸盐、盐酸盐、硫酸盐及乳酸盐，易溶于水。

泰乐菌素菌渣为泰乐菌素原料药发酵的滤渣，它的主要成分为泰乐菌素菌丝体和一些残余的培养基成分，包括豆油、豆饼粉、花生饼粉、鱼粉等。生产1吨泰乐菌素，将产生10～15吨菌渣，经检测，其蛋白质含量在40%以上，油含量一般为3～5%。

由于菌渣被视为抗生素发酵的固体废弃物，处理的方法有以下三个方面：第一：和煤炭按照一定比例混合后进行燃烧，但对环境造成污染；第二：将菌渣干燥后作为蛋白饲料，用于养殖业，但因为菌渣中残留少量抗生素会在动物体内富集会产生耐药性；第三：将菌渣用做肥料，但菌渣中残留少量抗生素会破坏土壤中有益微生物种群。按照以上三种方法处理泰乐菌素菌渣，造成蛋白质资源的大量浪费。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种充分利用泰乐菌素菌渣，有效降低泰乐菌素菌渣中的蛋白质浪费现象，降低泰乐菌素生产成本，防止环境污染，实现了抗生素的清洁生产的泰乐菌素的清洁生产方法。

为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种泰乐菌素的清洁生产方法，其特征在于以泰乐菌素菌渣代替泰乐菌素发酵培养基中部分有机氮源进行清洁发酵生产。

所述的泰乐菌素菌渣是指泰乐菌素发酵结束，其发酵液经过预处理，并经过板框过滤后收集的泰乐菌素菌渣，该菌渣：水分≤70.0％，生测效价≤2.00μ/mg，粗蛋白含量≥30%，含油率≤5.0％，且无肉眼可见杂质。

所述泰乐菌素菌渣在使用前需要将其干燥指含水量≤12%，然后过60目筛。

所述干燥是在80～100℃温度条件下干燥50～70min。

所述泰乐菌素菌渣的添加是在发酵培养基中总的含氮量和碳量不变的条件下，按比例梯度添加，其中泰乐菌素菌渣替代花生饼粉总用量的18～20%，泰乐菌素菌渣替代棉籽饼粉总用量的35～40%。

以泰乐菌素菌渣为替代品的发酵培养基配方为：豆油20～25g/L、玉米蛋白粉20～22g/L、鱼粉4～5g/L、花生饼粉7～8g/L、棉籽饼粉7.8～8.4g/L、泰乐菌素菌渣21～23g/L，磷酸氢二铵0.1～0.2g/L、碳酸钙2.5～3g/L、盐酸甜菜碱0.6～0.8g/L、氯化钴0.005～0.007g/L、氯化钾0.9～1g/L、氯化钠0.9～1g/L、硫酸镁0.8～0.9g/L。

本发明泰乐菌素的清洁生产方法，具有以下技术优势：

1、降低了生产成本：以年产1000吨泰乐菌素为例，需要花生饼粉约1000吨，棉籽饼粉约1400吨。采用泰乐菌素菌渣后，花生饼粉约为800吨，棉籽饼粉约850吨，棉籽饼粉采购成本下降了39%，花生饼粉的采购成本下降了约20%。

2、实现泰乐菌素发酵清洁生产：按照本发明方法，生产1吨泰乐菌素消耗菌渣约2.3吨，实现了泰乐菌素菌渣的重新利用，减少了菌渣排放引起的环境污染问题，实现泰乐菌素发酵的清洁生产。

综上所述，本发明利用菌渣替代发酵培养基中的部分有机氮源，从而有效降低了泰乐菌素菌渣中的蛋白质浪费现象，并实现部分菌渣的回收和利用，同时也降低了生产成本，实现了抗生素的清洁生产。

具体实施方式

下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。

下述实施例的菌种选用弗氏链霉菌：生产使用的菌种来源为母瓶发酵液。母瓶发酵液质量：pH7～8；菌体浓度15～20%；镜检无杂菌；发酵单位12000～14000u/ml。

下述泰乐菌素菌渣是指泰乐菌素发酵结束，其发酵液经过预处理，并经过板框过滤后收集的泰乐菌素菌渣。

实施例1  以0.5m3一级种子培养罐、2m3二级种子培养罐和10m3发酵罐为例。

菌渣质量检测结果：

性状：为黄绿色固体或棕褐色块状固体或粉末；

杂质：无肉眼可见杂质；

水分：63.5%；

粗蛋白含量：48.6%；