[发明专利]一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧橡胶颗粒的粉碎方法，特别是一种添加活化剂的废旧橡胶颗粒的常温无害处理工艺，能够获得200目超细粉碎活化胶粉。

背景技术

目前随着全球的经济飞速发展，越来越多的高分子橡胶垃圾造成严重的环境污染。 能否将废旧橡胶全部、高价值回收利用成为一个是否可持续发展的问题。 目前的工业化利用废旧橡胶生产胶粉主要有两种：常温法和冷冻法。两种工艺路线均需要经过粉碎前预加工、粉碎、分离与输送、筛分和包装等过程。由于200目胶粉具有下列特点：细于200目且经220度脱硫塑化处理后，可大量掺入其橡胶制品，降低产生成本；复原好，能保留原废轮胎中硫化橡胶拉伸强度的2/3左右，并能保留胶粉所携原轮胎料中的多种助剂的原物性，环保好，200目橡胶粉所用的配合剂中不含煤焦油、松焦油、妥而油等有臭有毒物料，符合环保清洁产品的要求，与再生橡胶生产工艺比较，200目橡胶粉在生产工艺中减少了动态脱硫、开炼、精炼等工序，能大幅度降低能源消耗。但是目前在回收废旧橡胶时，因为目前的生产工艺无法使废旧橡胶颗粒无法达到200目的超细粉碎活化胶粉，因此现在采用的废旧橡胶颗粒一般为40目左右，在回收利用中无法达到200目的技术效果，因此亟待开发出新型的废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中在常温的条件下无法对废旧橡胶进行超细200目粉碎从而获得200目的超细粉碎活化胶粉的问题，提供一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法。本发明设计一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法，包括粉碎前预加工，其特征在于：将粉碎前预加工获得的20目的废旧橡胶颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废旧橡胶颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目左右为止，筛分后包装。其特征在于：胶粉、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：0.5活化剂:1脱硫剂:10软化剂。本发明的优点是整套处理工艺具有能耗低、安全、环保、无污染物排放等。

下面结合实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式

首先将回收的废旧橡胶进行洗涤，以清除一些混杂在其中的垃圾，然后将废旧轮胎送破碎机破碎，一般需要将废旧橡胶破碎成径粒为20——30毫米大小的颗粒，将破碎后的废旧橡胶颗粒，进行粉碎处理粒径达到20目后，按一定比例与活化剂480、脱硫剂和软化剂进行混合进入齿盘粉碎机，具体的为100千克的胶粉，0.5千克的活化剂，1千克的脱硫剂，10千克的软化剂。齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目左右为止，筛分后包装，储存备用，当用于汽车轮胎的生产中的回收利用时，可以添加30%的本发明获得的200目超细粉，再生利用时先将200目超细粉经过真空上料在220度状态下进行连续脱硫。经上述的生产工艺过程可以将废旧橡胶转化为200目超细粉碎活化胶粉（见工艺流程），实现完全回收利用。200超细活化胶粉的质量指标为：扯断伸产率>570,拉伸强度>18Mpa,抗撕强度>65, 邵坡尔磨耗（mm³/40m）<85,灰分<10。

回收的工艺流程：20目胶粉——加料——粉碎机——负压分选——除尘——储存——连续脱硫再生，连续脱硫再生属于后面的再生回收利用阶段，是本发明的工艺的后续工艺。

活化剂480、和软化剂C8H6O、脱硫剂二苯基二硫化物为市场上可售产品。

活化剂480的化学成份：多种烷基酚硫化物的混合物。结构式：性状：深褐色粘稠物外观深褐色粘稠物，生产厂家为温县汇诚助剂厂，软化剂分子式为C8H6O，由大田县正利化工有限公司生产，脱硫剂为二苯基二硫化物市场上有多家企业销售。